Hvordan laver man en havestol med egne hænder?

At lave ting med egne hænder er altid en fornøjelse. Der er ikke noget at sige til åbningsmulighederne for besparelser. Desuden vil en selvfremstillet havesolstol også ideelt set opfylde specifikke menneskers behov.

Før fremstilling er det tilrådeligt at tegne et diagram, som vil lette arbejdsprocessen. Det er ikke svært, for eksempel at fokusere på tegningen, at lave en fremragende chaiselong med en længde på 1,3, en bredde på 0,65 og en højde på 0,4 m. Bredden af ​​den midterste støttestolpe vil være 0,63 m, og langs omkredsen vil der være stænger med en sektion på 0,2x0,3 m. Afstanden mellem rygstøtten og selve ryglænet i hævet tilstand vil være 0,34 m. 0,1 m. Mellem dem skal der efterlades mellemrum på 0,01 m.

Og sådan ser sædestellet på en stofchaisel ud. Dens længde vil være 1,118 m, bredden vil være 0,603 m.I den forreste del er to strimler af forskellig længde og 0,565 m bred fyldt med et mellemrum på 0,01 m. Tættere på den anden kant er 4 planker allerede fyldt med en bredde på 0,603 m i trin på 0,013 m.

Når du bestemmer de overordnede dimensioner af en chaiselong, er det bedre at fokusere på dimensionerne af standardmodeller, for eksempel:

• 1,99x0,71x0,33;
• 1,9x0,59x0,28;
• 3,01x1,19x1,29;
• 2x1m.

At lave en liggestol med egne hænder er muligt på en, maksimalt to dage. For at gøre dette behøver du ikke andet end improviserede materialer og værktøjer, der kan findes i næsten alle hjem. Vigtigt: det giver ingen mening at betragte prøver fundet i butikker som reference. De kan normalt kun fremstilles i et veludstyret produktionsmiljø. Meget få mennesker har sådanne værksteder.

Først skal du beslutte, om landingsfladen skal være lavet af bløde eller hårde elementer. I det første tilfælde skal du bruge et stof, der er pålideligt og modstandsdygtigt over for udendørs forhold. I den anden er der træplanker, som de udgør et hårdt sæt af.

Det er dog vigtigt at forstå, at en blød chaiselong ikke egner sig til at opholde sig udendørs længere end 2-3 timer i træk. I de fleste tilfælde bruges det enten på hytter (hvor du skal arbejde på gården, hovedsagelig, kun med korte pauser), eller på fiskeri, på en picnic. Den stive struktur vil kræve meget mere indsats under montering, og selve materialerne vil koste meget.

Mere egnede materialer er som følger:

• profil plastelementer;
• krydsfiner;
• naturlig træmasse.

Men selv hvis du stopper ved en liggestol af træ, bliver du nødt til at finde ud af, hvilket træ du skal bruge. Hovedvalget træffes mellem massivt træ og limet krydsfiner. Den anden mulighed er valgt af dem, der ønsker at spare tid, selvom de bruger lidt mere energi. Derudover er liggestole i krydsfiner billigere end dem, der er lavet af massivt træ. Et simpelt tømmer kan ikke bruges til en liggestol.

Det er simpelthen ikke tilstrækkeligt modstandsdygtigt over for pludselige ændringer i temperaturforhold. Befugtning er også skadelig for sådant træ, og begge disse faktorer kan tilsammen gøre meget skade. Lærk er rent mekanisk velegnet, men den vil hurtigt falme og blive grå i den skarpe sol. Af de racer, der vokser i vores land, er kun bøg og eg nyttige.Men de kan heller ikke bruges færdige: du bliver nødt til at imprægnere emnerne med en vand-polymer-emulsion, kendt under navnet "Eco-soil".

Valnød- og avnbøg-arrays kan slet ikke bruges. Selvom de er holdbare, modstandsdygtige over for fugt og skarpt ultraviolet lys, kan de hurtigt blive beskadiget af træorme og andre skadedyr. Hevea er den bedste mulighed for importeret træ. Dens fordele er:

• relativt lav pris (sammenlignelig med lagret eg);
• kemisk, fysisk og biologisk resistens;
• tilstrækkelig høj styrke;
• let behandling;
• evnen til at lave en tynd yndefuld udskæring;
• ædelt udseende;
• intet behov for imprægnering, polering, lakering.

Hevea-træ har dog kun én lille ulempe: det sælges i form af relativt korte emner. For liggestole, liggestole og andre hjemmelavede møbler er dette minus dog ikke alt for kritisk. Hvis folk vælger krydsfiner, så er der igen en gaffel: hvilken type at foretrække. Luftfartskrydsfiner er på trods af sit lovende navn dårligt: ​​det er dyrt, bøjer næsten ikke og er tilbøjeligt til at revne.

Byggemateriale af fyrretræ kan nemt brænde ud i lyset. Og dens omkostninger vil heller ikke spare pengepungen. Den eneste udvej er at købe emballage krydsfiner. Sandt nok skal det forbedres betydeligt, imprægneret med den samme velkendte "Øko-jord". Til imprægnering bruges en gipsbørste.

Arbejdsemnet bearbejdes 2-3 gange på begge sider inden skæring. Der er et interval på 15 til 30 minutter mellem imprægneringerne. Derefter skal du tørre krydsfiner i 24 timer. Vigtigt: Hvis temperaturen er mere end 25 grader, og luftfugtigheden er mindre end 60%, kan du begrænse dig til nattørring. Behovet for at imprægnere krydsfiner før skæring skyldes, at der på denne måde bliver mindre støv og snavs.

Selve skæringen af ​​krydsfiner (og træ, hvis der vælges et array) skal udføres meget nøjagtigt. Derfor bliver du nødt til at lægge håndsavene til side og bruge en elektrisk stiksav. Måling udføres ved hjælp af en lineal eller konstruktionstape. Bemærk: I mangel af erfaring med en stiksav er det bedre først at øve færdigheder i trimning og spild af træ. Først efter det kan du trygt påtage dig efterbehandlingsarbejdet.

Hvad angår krydsfiner, skal det huskes, at en tilstrækkelig modstand mod fugt kun opnås på den del, der er lavet af den på den anden eller tredje dag efter imprægnering. Til limning af strimlerne anbefales det at bruge PVA montagelim. Men det er upraktisk at bruge flydende negle. Efter limning skal du vente de samme 2 eller 3 dage.

Brugen af ​​metalbefæstelser hjælper også med at fremskynde arbejdet. Man skal dog forstå, at hovederne på de selvskærende skruer vil stikke ud. At sætte og male dem hjælper med at løse problemet. Gradvis rustning af fastgørelseselementer og løsning af strukturen vil også være et problem. Derfor erfarne boligbyggere lægger straks skruerne til side og bruger afslutningssøm, det er også søm til platbånd.

Nogle af dem (dyrere) er lavet af bronze, mens andre (billigere) er lavet af rustfrit stål af høj kvalitet. Takket være anodisering i forskellige toner, kan du vælge en helt iøjnefaldende mulighed for "dit" materiale. Hvad angår bøjede krydsfinerdele, må de aldrig overtørres. Ellers bliver materialet hurtigt meget skørt, endnu mere end ubehandlet krydsfiner. Strimlerne på det langsgående gulv sømmes med afsluttende søm, og lamellerne på det tværgående gulv fastgøres ved hjælp af en plads.

Dette navn blev givet til et jævnt skjold lavet af træ. På en plads af passende størrelse slås profilkonturer. De skal laves præcis så meget, som det kræves, for du kan ikke fjerne lamellerne, før limen er helt tør. Yderligere er handlingsalgoritmen som følger:

• gennemsigtig polyethylen lægges på pladsen;
• stænger sømmes langs profillinjerne;
• den første linje af krydsfiner er naglet til dem;
• de andre linjer før fastgørelse er belagt med lim;
• efter at limen er hærdet, rives 85% af arbejdsemnerne og stængerne af fra pladsen;
• stængerne rengøres med en sømtrækker;
• de problematiske ender af neglene skæres af.

I betragtning af ovenstående skal vi også tilføje, at de forbereder sig på arbejde:

• søm aftrækker;
• Hammer;
• børste;
• fastgørelsesmidler;
• elektrisk stiksav;
• roulette;
• lineal.

Det er bestemt muligt at bruge tømmer eller krydsfiner på de måder, der er beskrevet ovenfor. Men kun dette er meget besværligt og tidskrævende. Kentucky-ordningen gør tingene meget nemmere. Til arbejde skal du bruge:

• 6 skinner 0,375 m pr. sæde;
• 2 lameller til bagben 0,875 m lange;
• 2 lameller pr. ryg, 0,787 m lang;
• 2 forkortede lameller pr. ryg (0,745 m);
• 2 lameller til forben (1,05 m);
• 9 skillestrimler 0,228 m lange;
• bor og bor 6 mm.

Fremstillingsteknologien er som følger:

• tømmerstykker er foldet i en række;
• forbinde dem med ledning eller stifter;
• læg elementerne ud en efter en;
• fastgør dem i et skakternet mønster.

Det optimale materiale til en Kentucky liggestol er fyrretræblokke. De skal slibes med smergel til en helt glat overflade. Anbefaling: det er bedre at arrangere udskæringerne i form af en halvcirkel, så vil designet se mere æstetisk tiltalende ud.

Grundlaget for designet er en seng eller en sammenklappelig seng. Du bliver nødt til at bore huller i hovedrammen. Der laves 4 snit i hjælperammen (ellers kan ryglænets hældning ikke justeres). Derefter forbereder de huller til enderne af skinnerne for at sætte sædet.

De tværgående kanter af det cirkulære tværsnit er belagt med lim og lagt i hullet. Derefter måles vævet af det nødvendige volumen (efter fiksering skal det synke). En symaskine hjælper dig med at færdiggøre stoffets kanter. Herefter trækkes stoffet over tværstangen. Det er påkrævet at sømme det fast med søm.

Bagben er lavet af et par lameller 0,02x0,04x1,22 m; Derudover skal du bruge 1 skinne med dimensioner:

• 0,02x0,04x0,61 m;
• 0,02x0,04x0,65 m;
• 0,02x0,06x0,61 m.

Sædet er lavet af 4 brædder 0,02x0,04x0,6 m og 2 brædder 0,02x0,04x1,12 m. Et stykke skal bruge et bræt 0,02x0,04x0,57 og 0,02x0,06x0,57 m. Rygstøtte bliver forudsat 2 stykker på 0,02x0,04x0,38 m hver.Til samme formål forberedes en stang med et tværsnit på 0,012 m og en længde på 0,65 m.Til et stofsæde skal du bruge et stykke passende stof, der måler 1,37x1,16 m og et par træstænger med en diameter på 0,012 m, længde 0,559 m.

For at fuldføre alt det nødvendige arbejde skal du også bruge:

• 4 bolte;
• 4 nødder;
• 8 pucke;
• skruer;
• snedker lim;
• bore;
• smergel- eller vinkelsliber;
• rund fil.

Eventuelle detaljer er poleret på forhånd og imprægneret med beskyttende blandinger. Tværstænger er dannet i bunden af ​​sædebenene for at hjælpe med at fastgøre ryglænet. Ryglænsrammen skal også have boltehuller. På stellet trækkes sæderne 0,43 m tilbage fra toppen, før de skærer.

Først og fremmest skal du lave ryglænsrammen. Planken, der måler 0,02x0,06x0,61 m, fastgøres så stramt som muligt. Hvis der bruges to planker, efterlades et mellemrum på 0,01 m til at fiksere stoffet. Hullerne under samlingen af ​​ryg- og sæderammen er fastgjort med bolte og møtrikker, rammestativerne er bestemt adskilt af en skive. Vigtigt: stramning af de ekstra låsemøtrikker vil øge pålideligheden af ​​liggestolen.

Monter derefter rygstøtten. Bolte og skiver holder også strimlerne. Store dyvler presses ind i hullet med lim. Det stærke stof er foldet i to lag og syet 0,015 m fra kanterne. Drej ud til forsiden, bøj ​​kanten til stangen og sy den.

Derefter udføres følgende handlinger:

• kanterne af sagen skubbes mellem lamellerne;
• sæt en stang i bøjningen;
• rengør ruheden med en fil, smergel eller vinkelsliber.

Men at lave en hvilestol til en sommerbolig med egne hænder er også muligt fra paller. Det er endnu nemmere.Først placeres en palle oven på en anden, og den tredje tages bredere end de to foregående. Derefter skilles denne palle-back ad. Alle bund-, for- og bagbrædder lægges til side. Halvdelen af ​​de øverste også.

Det næste trin er at indstille ryglænet til dine fødder. Du kan lave ben af ​​gamle rester. Derefter er alle de forberedte elementer forbundet med skruer. Andre monteringsmuligheder er ikke pålidelige nok. Ved arbejdets afslutning kan den hjemmelavede liggestol kun males.

Du kan lave en chaiselong og rustfrit stål. Det vil derimod være et stofprodukt med en stålramme. Tre rammer er dannet af rørformede emner: 1,2x0,6 m, 1,1x0,55 m og 0,65x0,62 m. De skal slibes og derefter forbindes med fastgørelsesanordninger. Først samles ryglænets rammer og dets understøtninger, hvorefter de blot tager sædet op.

Kun armerede rør kan bruges til dette arbejde. Sektion 40 vil gå til rammen, og andre elementer er lavet af rør med en sektion på 32. For at forbinde dem skal du bruge adapterfittings. Så skal vi have flere hjørner under sengegavlen. Hoveddelene er loddet til hinanden med specielle loddekolber, derefter dækket med klud.

For information om, hvordan man laver en havestol med egne hænder, se den næste video.