Funktioner af mosaikslibere

Efterbehandling af porøse overflader lavet af beton og andre byggematerialer er ret besværligt og rodet. Brugen af ​​maskiner reducerer ikke kun arbejdstiden, men håndterer også eventuelle overfladefejl med meget større effektivitet. Derfor er mosaikslibere meget efterspurgte på markedet for værktøj og materialer.

Hovedformålet med slibemaskinerne af mosaiktypen er at behandle porøse betonunderlag og mosaikunderlag, og værktøjet er også i stand til at slibe stenbelægninger. De klarer sig med succes med forbehandling, som inkluderer eliminering af små revner, sagning og plan nivellering, og med slibning af forstærket materiale.

Derudover bruges mekanismen ofte til at fjerne maling og lakbelægninger på underlag af enhver art. Formålet med sådanne enheder er fra åbning af porer i beton for at give mere effektiv indtrængning i strukturen af ​​jordens overflade og derved sikre finishens holdbarhed. Som et resultat bliver monolitiske belægninger vandtætte og modstandsdygtige over for syre-alkaliske opløsninger, modstår selv det vanskeligste udstyr, mens produktets udseende forbedres betydeligt.

Det er værd at dvæle mere detaljeret om enhedernes designfunktioner. Grundlaget for maskinen er en speciel støtteramme - den bruges til fastgørelse af funktionelle enheder. I de fleste tilfælde foretrækker producenter af sådanne værktøjer sammenklappelige enheder, hvilket i høj grad øger mekanismens tekniske og operationelle egenskaber. Operatøren kontakter den bagerste del af rammen, som huser infrastrukturens styreskab og pind.

Hvis det ønskes, kan grebene foldes ergonomisk sammen med skabet. En kraftenhed er monteret i midten af ​​installationen, som fastgøres ved hjælp af beslag, men motorens position kan ændres til enhver tid, hvis det er nødvendigt.

Forsiden af ​​rammen indeholder den primære funktionelle infrastruktur, som drives af et kileremstræk gennem slibebjælken. Alle grundlæggende operationer udføres med specielle diamantværktøjer. De er indesluttet i et metallegeme og adskiller sig i graden af ​​slibeevne, form og bindemiddelfyldstof. Alle modeller fungerer på nogenlunde samme måde.

Maskinen, der bevæger sig på en betonbase, udfører overfladeslibning på grund af kontinuerligt bevægende fræsere i en cirkel, fastgjort på rammen i vandret position. Ved at ændre hastigheden såvel som retningen af ​​en sådan rotation kan du opnå ikke kun perfekt glathed, men også skære forskellige flade mønstre på den - mosaikker.

Slibning skal nødvendigvis være våd, derfor involverer designet af et sådant værktøj periodisk fugtning af den behandlede overflade med alle slags vandige forbindelser eller organiske opløsningsmidler. Derefter er det kun tilbage at fastgøre kutteren på den forkortede lodrette aksel og forbinde den til gearreduktionen og gennem den - til en speciel drivmotor.Hele denne struktur er fastgjort til en støddæmperramme og forstærket med støttehjul, et koldtvandsbeholder og et håndtag. Forskelle i designfunktioner skyldes ejendommelighederne ved forbindelsen af ​​individuelle dele af kredsløbet og nuancerne i enhedens drift.

Håndholdte maskiner er meget almindelige, som nemt flyttes over overfladen af ​​operatøren. Disse værktøjer er optimale til små overflader og lejlighedsvis brug. De er udstyret med diamantfræsere, som roterer mod hinanden under drift. Antallet af gennemløb kan være en eller flere. Enkelttraverse produkter er designet til brug i trange rum. Med en stigning i antallet af traverser opnås en større effektivitet af udstyret.

Til arbejde med store baser er det værd at købe selvkørende modeller, men de er kun optimale, hvis overfladen er glat og fri for forhindringer. Selvkørende biler er udstyret med et lille chassis og et uafhængigt elektrisk træk af drivhjulene, som giver en ændring i driftshastigheden fra 1 til 10 m / min, og denne overgang udføres så glat som muligt.

Denne funktion giver dig mulighed for at minimere antallet af maskingennemgange for hvert fragment og opnå den nødvendige renlighed. Antallet af arbejdshoveder i sådanne mekanismer er 2 eller 3. Sådanne maskiner er under drift forbundet til vandledningen, selvom enheden også har et lille bærbart reservoir. Instrumentet fjernstyres via fjernbetjeningen, men selve systemet er ret robotiseret og kræver ingen indgriben fra operatøren.

Der er også andre grunde til klassificering. Så afhængigt af motortypen skelnes der mellem elektriske drev og benzinmotorer. Førstnævnte er optimale til behandling af indvendige overflader, og sidstnævnte til eksterne. I henhold til designet af hovedets løfteenhed kan mosaiksliberen have lineær og vinkelbevægelse af skæreren. Værktøjet af den første type bevæger sig ret langsomt, men arbejdsfællesskabets slid er også meget langsommere. Maskiner kan også variere i ydeevne, motoreffekt, masse og parametre for fræsere.

Til slibning og efterbehandling af betonbaser anvendes forskellige typer værktøjsmodeller. Brugere bemærker dog, at de manuelle og selvkørende mekanismer fra Splitstone-virksomheden er af højeste kvalitet og mest praktiske. De er kendetegnet ved en ret høj effektivitet og holdbarhed. I vurderingen af ​​værktøjer er der blandt de bedste producenter produkter fra Husqvarna såvel som Grost og andre. Blandt de mest budgetmæssige modeller er indenlandske produkter "Caliber", TCC og MISOM samt ukrainske maskiner af SOM-mærket. Det er værd at dvæle ved de mest populære modeller.

• Manual GM-122. Splitstones GM-122 enkelttravers bruges til små overflader med begrænset manøvrering. Modellen er udstyret med en 4 kW motor med en arbejdsbredde på cirka 30,5 cm Traversen bevæger sig med en hastighed på 1100 o/min. Anlæggets produktivitet er lav - kun 60 m² pr. arbejdsskift. Denne indikator er beregnet for beton M300 med en aftagehøjde på 1 mm. Værktøjets vægt er 120 kg.

• Manual GM-245. Dette er en to-dørs maskine med en ret høj ydeevne fra Splitstone-firmaet. Det er nødvendigt at bearbejde store områder med en øget grad af tilgængelighed uden udtalte forskelle i plan. Denne model er forstærket af en motor, som præsenteres i to versioner - 5,5 kW eller 7,5 kW. Bearbejdningsstrimlen er 60 cm, og omdrejningshastigheden af ​​traverserne er 1000 rpm. Anlæggets produktivitet er 100 (140) m² pr. skift. Massen af ​​en sådan maskine er 175-180 kg.

• Selvkørende HTC 1500 ixT. Denne maskine bruges til at slibe store og små overflader.Mekanismen arbejder absolut lydløst og behandler på et skift omkring 30 m² af arbejdsfladen med et skår på 145 cm. Maskinen er ret manøvredygtig, i tilfælde af kollision med en forhindring kan den dreje 180 grader. Enheden er udstyret med 2 motorer, hver har en effekt på 11 kW, strøm leveres enten fra et batteri eller fra et vekselstrømsnetværk.

Når du vælger en mosaiksliber, skal du være opmærksom på størrelsen af ​​arbejdsfladen. For hurtig slibning af gulvet er det bedre at bruge små plader. Motorerne skal have en effekt på mindst 4 kW, og omdrejningstallet må ikke overstige 1500 o/min. Når du vælger, er detaljerne ved indstilling af traversen og valget af forbrugsstoffer meget vigtige, arbejdsprocessen er baseret på brugen af ​​slibende dele, som er diamantsegmenter. Når du køber sådant materiale, skal du klart forstå forskellen mellem bløde og hårde segmenter, som er som følger:

• solide giver en særlig, ret intens effekt, mens deres funktion påvirker driften af ​​alle andre komponenter i udstyret såvel som den elektriske motor, hvortil vibration overføres;
• bløde dele påvirker ikke så meget enhedens designfunktioner, og under slibende virkning giver de kun efterbehandlingen af ​​betonoverfladen.

Før du bruger en slibemaskine af mosaiktypen, er det bydende nødvendigt at sikre sig, at alle dens mekanismer, samlinger og dele fungerer, kontrollere pålideligheden af ​​fastgørelseselementerne og også rense overfladen, der skal behandles. Derefter er maskinen installeret på overfladen, der skal behandles, en travers er sat i den, og al den nødvendige kommunikation er forbundet - en speciel pumpe og en slange med en vandforsyningsmekanisme til at fugte overfladen. Slibning på en skrivemaskine skal bruges til betonafretninger, hvis højde overstiger 3 cm. Den maksimalt tilladte højdeforskel er 5 mm.

Før start af slibning behandles betonbelægningen med en speciel tætningsmasse. Det lukker fuldstændigt alle eksisterende porer i materialet. Til arbejde tager de oftest skiver med et kornindeks svarende til 40. Den anden slibning udføres med skiver med en kornstørrelse på omkring 400, og til efterbehandling af slibning er der behov for skiver med en indikator på 2000-3000. Ved afslutningen af ​​slibningen skal betonen belægges med polymerforbindelser, der øger overfladens modstand mod forskellige mekaniske belastninger.

Efter endt arbejde skal du slukke for motoren og sikre dig, at der ikke er uvedkommende støj og øgede vibrationer. Maskinen sænkes ret langsomt ned i arbejdsstilling. Bemærk, at Diamantelementer bør først begynde at komme i kontakt med arbejdsfladen, når motoren optager den nødvendige hastighed. Enheden skal styres jævnt uden pludselige bevægelser. Ved afslutningen af ​​arbejdet skal kværnen slukke.

For information om, hvordan man arbejder med en mosaiksliber, se næste video.