Cement-sandpuds: sammensætning og omfang

Anvendelsen af ​​universalgips er et af stadierne af efterbehandling og udfører en række opgaver. Gips maskerer udvendige defekter af væggen og udjævner overfladen for en "finishing" finish. Fungerer som et solidt fundament for efterfølgende efterbehandling og reducerer også omkostningerne, så du kan reducere mængden af ​​arbejde og begrænse dig til minimal efterbehandling: pudsning og maling. Puds forbedrer vandtætningen af ​​overfladen og forbedrer væggens varme- og lydisolering.

Cement-sandgips bruges til sådanne værker:

• bygning facade dekoration;
• udjævning af væggene inde i lokalerne til yderligere dekoration (rum med høj luftfugtighed eller uden opvarmning);
• tilsløring af afretningslag og revner både på indersiden og på forsiden;
• eliminering af væsentlige overfladefejl.

De positive egenskaber ved gips omfatter følgende egenskaber:

• høj styrke;
• immunitet over for temperaturændringer;
• fremragende fugtbestandighed;
• holdbarhed;
• god frostbestandighed;

• god vedhæftning (evne til at klæbe) med visse typer overflader: beton, mursten, sten, askeblok;
• den enkle formel for løsningen giver dig mulighed for at finde alle de nødvendige komponenter i enhver hardwarebutik;
• overkommelige priser, især når du forbereder løsningen på egen hånd.

De negative aspekter ved at arbejde med cement-sandpuds omfatter følgende:

• at arbejde med løsningen er fysisk vanskeligt og trættende, det er svært at udjævne det påførte lag;
• det hærdede lag er meget groft, det er ikke egnet til direkte maling eller limning af tyndt tapet uden yderligere efterbehandling;
• den tørrede overflade er svær at slibe;

• øger væggenes masse og som et resultat gør strukturen som helhed tungere, hvilket er især vigtigt for små bygninger, hvor der ikke er kraftige bærende understøtninger og et massivt fundament;
• dårlig vedhæftning til træ og malede overflader;
• stærk krympning af laget kræver mindst to lag efterbehandling og kan ikke påføres i et lag tyndere end 5 og tykkere end 30 millimeter.

En standardløsning består af følgende komponenter:

• cement, afhængigt af mærket, hvor styrken af ​​sammensætningen varierer;
• sand - du kan kun bruge grov (0,5-2 mm) sigtet flod eller stenbrud;
• vand.

Ved brug af finkornet sand øges chancen for revner. Tilstedeværelsen af ​​urenheder i form af ler eller jord reducerer styrken af ​​det hærdede lag og øger chancerne for revner. Hvis kornstørrelsen er større end 2 mm, vil overfladen af ​​det størknede lag være for ru. En sandfraktion på 2,5 mm eller mere anvendes kun til murværk og er ikke egnet til pudsarbejde.

Cement-sandblandingen har en række grundlæggende parametre, der bestemmer dens egenskaber.

• Massefylde. En af hovedegenskaberne bestemmer opløsningens styrke og varmeledningsevne. Standardsammensætningen af ​​gipset, uden tilstedeværelse af urenheder og tilsætningsstoffer, har en densitet på omkring 1700 kg / m3. En sådan blanding har tilstrækkelig styrke til brug i facade- og interiørarbejde samt til at skabe en gulvafretning.

• Varmeledningsevne. Basesammensætningen har en høj varmeledningsevne på omkring 0,9 W. Til sammenligning: en gipsopløsning har tre gange mindre varmeledningsevne - 0,3 W.
• Vanddampgennemtrængelighed. Denne indikator påvirker færdiggørelseslagets evne til at passere luftblandingen. Dampgennemtrængelighed tillader fugt, der er fanget i materialet under pudslaget, at fordampe, så det ikke fugter. Cement-sandmørtel er karakteriseret ved dampgennemtrængelighed fra 0,11 til 0,14 mg / mhPa.

• Tørrehastighed af blandingen. Tiden brugt på efterbehandling afhænger af denne parameter, som er især vigtig for cement-sandpuds, som giver kraftig krympning og derfor påføres flere gange. Ved en lufttemperatur på +15 til + 25 ° C vil den fuldstændige tørring af et to-millimeter lag tage fra 12 til 14 timer. Med stigende lagtykkelse øges hærdetiden også.

Det normale forbrug af en cement-sandmørtel med en standardsammensætning ved et lag på 10 millimeter er cirka 17 kg / m2. Hvis en færdiglavet blanding er købt, er denne indikator angivet på pakken.

Når man manuelt laver en mørtel med et blandingsforbrug på 17 kg / m2 med et lag på 1 cm, skal man tage højde for et vandforbrug på 0,16 liter pr. 1 kg tørre komponenter og et forhold mellem cement og sand 1: 4. Derfor , for at afslutte 1 m2 overflade, kræves følgende mængde ingredienser: vand - 2,4 liter; cement - 2,9 kg; sand - 11,7 kg.

For at sikre en pålidelig base til pudsarbejde skal væggen først forberedes. Afhængig af tykkelsen af ​​det påførte lag, typen af ​​arbejdsflade, yderligere gipsforstærkning og andre forhold For at opnå et kvalitetsresultat udføres følgende handlinger:

• En speciel lim påføres væggen i et tyndt lag, den har fremragende vedhæftning (vedhæftning til belægningsmaterialet), styrke og vil tjene som en base for gips. Ovenpå det påførte lag påføres et gipsnet - så kanterne af tilstødende fragmenter overlapper 100 millimeter. Derefter udjævnes nettet ved hjælp af en tandspartel og presses ind i det påførte klæbemiddel. Det tørrede lag vil være en solid base for den cement-sandede pudsmørtel.

• Til yderligere forstærkning af gipset anvendes et forstærket net. Den fastgøres til væggen med selvskærende skruer, hvilket skaber en solid base for tyk puds eller giver en kvalitetspudsfinish på træ- og leroverflader. Alternativt kan wire bruges. Det er pakket ind mellem søm eller skruer drevet ind i væggen. Denne metode er billigere, men en stor mængde manuelt arbejde er dyrt i tid og kræfter. Beklædning bruges oftere i små områder, hvor dens evne til at dække ethvert område uden at skære nettet har sine fordele.

• En klæbegrunder bruges til at styrke bindingen til betonvæggen. Før påføring slås hak og små spåner ud på arbejdsfladen ved hjælp af en perforator eller økse.
• Ved påføring af nye lag gips oven på eksisterende, bør de ældre kontrolleres for pålidelighed ved forsigtigt at banke dem med en hammer. De eksfolierede fragmenter fjernes, og de dannede hulrum renses med en børste fra små stykker.

• Ved arbejde med porøse betonmaterialer behandles overfladen med en hydrofob primer inden pudsning.Dette gøres for at reducere absorptionen af ​​fugt i arbejdsfladen fra gipsopløsningen, hvilket fører til dens dehydrering, hurtig hærdning og et fald i styrke.

Den færdiglavede blanding er lettere at bruge, det er tilrådeligt at købe det til arbejde med små volumer. Men hvis det er nødvendigt at dække store områder, vokser forskellen i pris til et betydeligt beløb. For at løsningen skal opfylde alle standarder og give det ønskede resultat, skal du korrekt vælge proportionerne af ingredienserne. Hovedindikatoren her er cementmærket.

Der er sådanne muligheder for pudsmørtel:

• "200" - cement M300 blandes med sand i forholdet 1: 1, M400 - 1: 2, M500 - 1: 3;
• "150" - cement M300 blandes med sand i forholdet 1: 2,5, M400 - 1: 3, M500 - 1: 4;
• "100" - cement M300 blandes med sand i forholdet 1: 3,5, M400 - 1: 4,5, M500 - 1: 5,5;
• "75" - cement M 300 blandes med sand i forholdet 1: 4, M400 - 1: 5,5, M500 - 1: 7.

For at blande cement-sandmørtelen skal du udføre en række opgaver:

• Sigt sandet, selvom det virker rent.
• Hvis cementen er sammenbagt, kan det ikke anbefales at bruge den, men det er muligt, at den også kan sigtes for at fjerne klumpen. I en sådan blanding reduceres sandindholdet med 25%.
• Først kombineres cement og sand tørt, derefter blandes de, indtil der opnås en relativt homogen tør blanding.

• Vand tilsættes i små portioner, ind imellem blandes opløsningen grundigt.
• Dernæst tilsættes additiver - for eksempel blødgørere.

Korrekt påføring af kittet i overensstemmelse med alle anbefalinger er en af ​​komponenterne i efterbehandling af høj kvalitet.

For at gøre dette skal du gøre følgende:

• Før påføring af pudsen behandles overfladen med en primer - dette vil give en stærkere vedhæftning til mørtlen. Derefter får væggen lov til at tørre.

• På overfladen placeres guidebeacons, langs hvilke man i processen kan bestemme grænserne for det fly, der skabes. Deres højde er indstillet i henhold til niveauet, i lavvandede områder erstattes de med spartelmasser. Materialet til fyrtårnene er ofte en metalprofil, fastgjort til en mørtel eller lameller, eller træstænger på selvskærende skruer. Afstanden mellem pejlemærkerne er længden af ​​nivelleringsreglen minus 10-20 cm.
• For at påføre et standardlag (10 mm) af gips bruges en murske, en tyk - en slev eller andet volumetrisk værktøj.

• Et nyt lag påføres 1,5-2 timer efter færdiggørelsen af ​​det forrige. Den påføres fra bund til top og overlapper fuldstændig den forrige. Det er mere bekvemt at arbejde ved at bryde væggen i sektioner på halvanden meter. Yderligere strækkes og udjævnes gipset efter reglen. Dette gøres ved at presse værktøjet stramt mod fyrene, med en stigning og en lille forskydning til venstre og højre. Overskydende gips fjernes med spartel.
• Når mørtlen har sat sig, men endnu ikke er hærdet, er det tid til fugning. Det udføres i en cirkulær bevægelse med en flyder på steder med uregelmæssigheder, riller eller fremspring.
• Ved indvendigt arbejde sker den endelige hærdning inden for 4-7 dage efter påføring under normale fugtforhold. Ved udendørs arbejde øges dette interval og kan nå 2 uger.

For at forbedre pudsarbejdet er det værd at dykke ned i forskellige finesser, for eksempel maskinanvendelse. For at forhindre revner under hurtig hærdning, fugtes laget fra tid til anden med vand fra en sprayflaske eller dækkes med en film. Desuden bør der ikke være træk, temperaturen bør ikke være forhøjet eller svinge. Når der opstår små revner, udføres yderligere fugning af problemområder.

Det er ubelejligt at bruge på buede steder, fordybninger eller ved tilstedeværelse af forskellige blokerende genstande, for eksempel rør.Til sådanne formål fremstilles en passende skabelon, og beacons indstilles i henhold til dens dimensioner med det nødvendige interval. Et hjørne bruges til at arbejde med hjørner; det kan være fabriks- eller manuelt.

I den næste video kan du tydeligt se, hvordan du forbereder en løsning til pudsning af vægge.