Beskrivelse og fastgørelse af betondyvler

Til fast fastgørelse af strukturer af enhver type på en betonoverflade anvendes dyvelbefæstelser. Denne monteringsmulighed udmærker sig ud over dens enkelhed ved dens evne til at modstå tunge vægtbelastninger og er sikkert fastgjort i betonmaterialet. Ved hjælp af denne enhed fremstilles holdbare monteringssamlinger af fastgørelseselementer, som om nødvendigt kan udsættes for demonteringsprocessen.

Betondyvelen adskiller sig fra murstensversionen. Det bruges ikke på hule murstensmurblokke, da dyvelstrukturen i dette tilfælde ikke vil være i stand til at give pålidelig fastgørelse. Betondyvelen bruges til både udvendigt og indvendigt arbejde. Det bruges til at montere små hylder og store strukturer, det bruges til at montere en ophængt ramme til loftet, det bruges til at montere en lysekrone og så videre. Som arbejdsflade kan dyvlen bruges til armeret beton, til polystyrenbeton samt til celleskumbeton.

Udvendigt ligner monteringen en plastikmanchet, lavet i form af en cylinder, på hvis overflade specielle holdehak og fremspring er jævnt placeret. Med deres hjælp holdes fastgørelseselementerne inden for grænserne af hullet, der er forberedt på forhånd i materialet, løsner ikke eller falder ud. En lang selvskærende skrue eller et specielt søm lavet af holdbar legeret stållegering er indsat i cylinderen.

Nogle modeller af betondyvler kan have en speciel stålkrave eller er lavet af polymermaterialer - det beskytter væggens arbejdsflade såvel som det forberedte hul og styrker styrken af ​​fastgørelsesforbindelsen. Plastpolymerfastgørelseselementer er gode, fordi de ikke er modtagelige for korrosion, de leder ikke elektrisk strøm gennem sig selv, men samtidig garanterer de pålidelig vedhæftning til beton på grund af deres designs særegenheder.

Fastgørelsesdyvelmaterialer, der bruges til betonoverflader, kan være fuldstændig metalliske i sammensætning og afvige lidt fra fastgørelseselementer lavet af polymerplast. Det skal dog bemærkes, at valget af metalbefæstelser er betydeligt mindre end deres plastikmodstykker. Derudover anses metalmaterialet for at være for sejt, ikke-plastisk og vanskeligt at installere, og under installationsarbejde er denne mulighed ofte udsat for deformation på grund af uduelig håndtering og bliver ubrugelig.

Designet af dyvelen til beton, som vi allerede har sagt, er af to typer - de skelner mellem drevne modeller og skruede. Anvendelsespraksis gør det muligt at bestemme, hvilken der er bedst. Hver mester har sin egen mening om dette spørgsmål, selvom begge disse metoder faktisk giver god pålidelighed.

Denne type betondyvel bruges til fastgørelse af stive og store strukturer til en monolitisk overflade. For eksempel til montering af en asbestcementplade, når fastgørelseselementerne slås ind i materialet med en hammer. Selve fastgørelsen i denne udførelsesform kan være lavet i form af et gennemgående rør eller lukket ved bunden af ​​cylinderen. Befæstelsen har 2-3 afstandsstykker i form af pigge.

Denne form for fastgørelse anvendes, når det er nødvendigt at fastgøre strukturen til en tyndvægget betonoverflade. Fastgørelsesbøsningen indsættes i det forberedte hul, og dens bagside, under monteringen af ​​skruen, ruller sig selv op og fastgør derved fastgørelsesstrukturen i væggen.

Udvendigt ligner den universelle type muligheden for ekspansionspind. Når den rammer en hul væg, når skruen skrues i, ruller ærmet på fastgørelseselementet op og danner en knude, og fastgørelsen er stærk og pålidelig.

Ved sin struktur er dette den mest almindelige type fastgørelse, når en dyvel-søm bliver drevet ind i væggen med en hammer, eller en specialdesignet pistol bruges til dette formål.

Udadtil ligner en sådan enhed i strukturen en afstandsversion, selvom forskellen er i størrelsen på skruehovedet - her er den lidt større, og selve skruen er længere. Oftest bruges denne type fastgørelse til installation af eksterne strukturer til termisk isolering af bygningens facade.

Det bruges til montering af strukturer på overfladen af ​​luftbetonvægge. Befæstelserne omfatter ikke kun en stærk metalskrue, men også en kapsel med lim, som ødelægges ved indskruningen af ​​skruen., og limen, efter hærdning, fastgør monteringen tæt i væghullet.

Dyvelen på denne model bruges kun til at arbejde med luftbeton. Udformningen af ​​fastgørelseselementet adskiller sig fra andre analoger i en bredere tråd - det er hende, der garanterer, at fastgørelseselementet vil blive fastholdt inde i luftbetonmonolitten.

Denne type dyvel er designet til at arbejde med polystyrenbetonoverflader. Designet af monteringshylsteret ligner i udseende til spacer-modellen, men adskiller sig fra det ved, at det er lavet med et spiraldrejning. En sådan enhed kan modstå meget store vægtbelastninger, det anbefales at bruge den til installation af køkkenskabe, emhætter, hylder, apparater, overordnede rammer og andre tunge strukturer.

Hvad angår klassikerne, er denne mulighed en cylindrisk plastbøsning, som har mange hak og ranker, der er nødvendige for at skabe et afstandsstykke inde i væghullet. En skrue er placeret inde i cylinderen - det garanterer pålideligheden og holdbarheden af ​​den lavede fastgørelsesforbindelse.

Til fremstilling af fastgørelseselementer i form af en dyvel bruges metal og plastik. Selve skruen, som skrues ind i muffen, er jern, og muffens materiale kan være metal eller plastik. Fastgørelseselementer kan være rustfrit stål eller galvaniseret stålsadel. Sådanne produkter er ikke udsat for korrosion og garanterer en pålidelig og samtidig stiv fastgørelsesforbindelse.

Plastdyvler til beton er opdelt i følgende typer.

• Nylon - er viskøse og modstandsdygtige over for vibrationer. Ved hjælp af nylondyvler opnås stive og ret stærke fastgørelseselementer. De har øget slidstyrke og er ikke bange for mekaniske skader under installationen. Selvom der var nogle ulemper her - en sådan enhed er meget hygroskopisk, derfor bruges den ikke til udendørs arbejde under forhold med overdreven luftfugtighed eller lave temperaturforhold.
• Polyethylen - letvægtsfastgørelsesmateriale, modstandsdygtigt over for surt miljø, har god viskositet og deformeres ikke under installationen.Over tid kan polyethylen-dyvelen ældes og revne, mens den smuldrer og reducerer niveauet af fastgørelsessikkerhed. Polyethylen er modstandsdygtig over for negative temperaturforhold og er ikke bange for installation i kulden.
• Polypropylen Er et alsidigt materiale, der er modstandsdygtigt over for både lave og høje temperaturniveauer. Den har god slidstyrke og giver en solid fastgørelsesforbindelse. Materialet bevarer sine egenskaber i lang tid, men med tiden revner det.

For at lave en fastgørelsesforbindelse af høj kvalitet skal du vælge den korrekte størrelse på dyvlen. Hvert sådant produkt er mærket. For eksempel, betegnelsen 6x40 betyder, at beslaget har en diameter på 6 mm og dets længde er 40 mm. På nuværende tidspunkt er diametrene af betondyvler i området fra 5 til 10 mm, og længden kan være fra 25 til 160 mm. Minimumsstørrelsen på dyvlen er 5x25 mm, og den maksimale dyvel kan præsenteres i størrelsen 10x160 mm.

Størrelsen på fastgørelseselementet er valgt ud fra den belastning, den skal modstå. Jo større belastningen er, desto større diameter og længde skal dyvlen bruges. Derudover afhænger valget af dyvlængden også af tykkelsen af ​​det materiale, der skal fikseres. Oftest bruges dyvler til husbehov i størrelserne 6x40, 6x60 og 6x80 mm.

Formålet og de tekniske parametre for den russiskfremstillede dyvel til beton med diametre på 4 og 5 mm er under regulering af GOST-standarder, andre størrelser af diametre falder ind under TU-bestemmelserne. Dyvler med en diameter på 4-16 mm er lavet af nylon, og fastgørelseselementer med en diameter på 5-10 mm er lavet af polyethylen

Et værktøj til at drive eller skrue en dyvel i består af en elektrisk boremaskine, en hammer og en skruetrækker eller skruetrækker, mens der skal en tang til for at trække dyvlen ud af en betonvæg. Dyvelinstallationsalgoritmen udføres afhængigt af hvilken betonoverflade der er beregnet til installation.

Du kan køre en dyvel ind i en tæt betonmasse som følger.

• Tidligere, i væg- eller loftplanet, laves et hul med den nødvendige diameter ved hjælp af en elektrisk boremaskine eller en perforator.
• Dybden af ​​hullet, der skal bores, skal være 5 mm mere end dyvlens længde.
• En dyvel monteres i det færdige hul. Hvis det er nødvendigt, kan det hamres ved hjælp af en gummieret (hvis vi arbejder med et plastikprodukt) eller konventionel (hvis vi arbejder med et metallegeme) hammer.
• Der sættes en skrue inde i dyvlen - den skal slås ind eller spændes, så specialsiden ikke presses mod vægfladens plan.

Hvis du arbejder med en universel type dyvel, skal skruen inde i den drejes to gange. For at montere dyvlen på en porøs skumbetonoverflade skal du udføre følgende trin.

• Et hul er forboret i væggen eller en anden arbejdsflade, men under drift kan du ikke bruge en perforator for ikke at ødelægge skumbetonmaterialet.
• Borediameteren tages lidt mindre end diameteren af ​​den installerede dyvel. Huldybden er 5 mm længere end fastgørelsesstørrelsen.
• En dyvel skrues forsigtigt ind i det færdige hul med en skruetrækker og derefter sættes en skrue i den.

Når du vælger en dyvelmulighed til installationsarbejde, skal du altid huske, om det vil være muligt at afmontere den, hvis det er nødvendigt. Brug værktøjet, når du fjerner en unødvendig dyvel som følger.

• Du skal finde en selvskærende skrue med en passende diameter dyvel. Den selvskærende skrue skrues halvt ind i dyvelcylinderen.
• Tag en tang og klem skruelåget.
• Med svingende bevægelser fjernes dyvlen fra hullet i væggen.

Hvis der ikke er nogen tang, eller den påførte kraft ikke er nok til at fjerne dyvlen, skal du bruge en sømpistol.

• En selvskærende skrue skrues ind i dyvlen ca. 2/3 af længden.
• Den selvskærende hætte lirkes af med en sømtrækker. Ved at skabe et håndtag til påføring af kraft fjernes dyvlen forsigtigt fra væggen.

Hvis dyvlen smuldrer, skal den trækkes ud stykke for stykke med en tang. Nogle gange er en meget fast monteret dyvel ikke mulig at få ud af væggen. I dette tilfælde skal det efterlades der, men først afskær den del, der kommer ud til ydersiden, og fordybningen kan derefter lukkes med en opløsning af cement eller alabast. Der er tidspunkter, hvor et stykke selvskærende skrue sætter sig fast i dyvlen. Du kan få det sådan her.

• Tag en elektrisk loddekolbe og varm den op. Installer loddekolben nær dyvlen og smelt dyvlen med værktøjets brod.
• Dernæst skal du bruge en sømpistol eller en tang, som lirker de ødelagte fastgørelsesdele af og derefter fjerner.

For at fjerne en gammel dyvel fra væggen, som blev hamret ind med en speciel pistol, skal du tage en hammer. Med dens hjælp løsner de dyvlen i væggen og trækker den ud, bevæbnet med en tang eller en sømtrækker. Hvis denne metode ikke hjælper, bliver du nødt til at udvide hullet, hvor dyvel-sømmet er placeret. For at gøre dette skal du bore hullet korrekt med en boremaskine, så det er meget tæt på, hvor fastgørelseselementerne er installeret. Som et resultat af udvidelsen af ​​tragten af ​​huller, vil dyvlen let blive trukket ud.

Du kan finde ud af, hvordan du pakker dyvlen korrekt ind i beton nedenfor.