Alt om EDM-maskiner

Håndbehandling af materialer med en tæt struktur er uproduktiv, da det kræver meget arbejde og ikke garanterer høj nøjagtighed. Blandt de enheder, der til en vis grad eller fuldstændig (afhængigt af type og model) kan automatisere arbejde, elektriske afladningsmaskiner (EE). De er ikke så kendte, selvom de er kendetegnet ved unikke egenskaber, hvilket adskiller dem positivt blandt hovedparten af ​​deres "kolleger" i værktøjsmaskinparken. Vi vil fortælle dig om mulighederne, driftsprincippet og anvendelsesområder for elektroerosive enheder i det præsenterede materiale.

En moderne enhed til elektrisk udladningsbearbejdning (EDM) af metaller indeholder flere enheder i sin struktur.

1. Trommebeskytter.

2. Trådtromle.

3. Arbejdsbord af (bevægelig) trådtromle.

4. Grænseafbrydere til indstilling af påføringen af ​​den opviklede wire på spolen og taster til at ændre rotationsretningen.

5. Justering af kølevæsketilførsel i bund og top.

6. Enhedens kontrolpanel.

7. Maskinens tavleudstyr.

8. Højdejusterbare koniske enhedsstøtter.

9. Støbejernsbund.

10. Monteringshuller.

11. Et hjul til lodret fremføring af den øverste ærme.

12. Kolonne.

13. Belysningslampe.

14. En enhed, der giver dig mulighed for at vippe ledningen.

15. Underarm med 2 drejeruller og en hårdmetalelektrode.

16. Stænkskærm til skrivebordet.

17. Overarm med 3 drejeruller og 2 hårdmetalelektroder.

18. Hjul til fodring af arbejdsbordet.

Lad os overveje princippet om drift af elektroerosive enheder.

Det overvågede udstyr fungerer efter metoden til den såkaldte kontrollerede destruktion af metalprodukter og arbejdsemner ved hjælp af eksponering for dem med elektriske udladninger. Inden påbegyndelsen af ​​driften af ​​den elektroerosive enhed placeres emnet i en holder, der er specielt designet til dette, og er solidt fastgjort. Derefter tilføres en elektrisk strøm - impulsivt i separate udladninger.

Som du kan se, princippet om drift af elektroerosive enheder er ret simpelt og ligetil... Disse maskiner gør det muligt nemt at ændre konfiguration, dimensioner, form af forskellige dele og emner, hvis de er lavet af metaller med høj elektrisk ledningsevne.

Med dette udstyr kan du arbejde med følgende materialer:

• hærdet stål;

• krom;

• titanium;

• højstyrke legeringer;

• grafit;

• kompositmaterialer.

Derudover gør specificiteten af ​​princippet om dets drift det muligt at opgive behovet for at bruge roterende eller andre bevægelige elementer.

Maskinerne er meget efterspurgte på markedet på grund af deres mange positive egenskaber.

1. Højt niveau af automatisering. Operatøren, der administrerer udstyret, kan efter eget skøn indstille de vigtigste behandlingsparametre: tryk, hastighed og meget mere. Efter alt dette vil enheden fungere i en automatiseret tilstand.

2. Alsidighed.Ud over dets specifikke formål kan det praktiseres på samme måde til efterbehandling af produkter, til volumetrisk kopiering, skæring og andre operationer.

3. Pålidelighed og lang levetid.

4. Produktivitet. Moderne maskiner garanterer højkvalitetsbehandling af produkter på kort tid.

5. Høj grad af sikkerhed. Producenter gør deres bedste for at minimere de risici, der opstår ved brugen af ​​deres udstyr.

6. Alle disse fordele er ekstremt betydelige, men de er kun karakteristiske for udstyr fra pålidelige producenter.

Men der er også ulemper.

1. Når du arbejder, kræves et vand-dielektrisk, og dette gør det i nogle situationer umuligt at bruge en elektroerosiv enhed eller komplicerer dens drift.

2. Maskinens præcision og ruheden af ​​den færdige overflade er påvirket af flere faktorer, som ikke altid kan kontrolleres.

3. Det er stadig umuligt nøjagtigt at forudsige graden af ​​slid og det samlede forbrug af elektroder.

4. EDM-maskiner, herunder desktop-minimaskiner, er ikke billige. Anvendelsen af ​​dem giver mening, når de opgaver, der løses ved hjælp af dem, kræver hyppig tilførsel. Eller når produktionen er forbundet med dyre produkter, materialer, og der ikke er mulighed for helt at ændre enhed, reservedel og lignende. For eksempel er det nødvendigt at fjerne ødelagte haner fra en dyr mekanisme, eller i en bilservice er det nødvendigt konstant at fjerne ødelagte navbolte og lignende.

Ifølge deres formål er erosionsaggregater opdelt i flere typer.

• Enheder til syning og kopiering. Praktiseret til at udstanse og markere dele, lave huller, herunder dybe huller. Synkende maskiner kan lave volumetriske produkter - for at genskabe projektionen af ​​en tegning på metal med et submikronniveau af konvergens. Praktiseret inden for medicin, telekommunikation og rumfartssektoren.

• Trådskåret tilslag. De arbejder med produkter af kompleks konfiguration lavet af solide materialer. De kan udføre operationer, der ikke er tilgængelige for fræsemaskiner: skær et lille emne, hvor det er umuligt at fastgøre en fræser. Praktiseret ved fremstilling af værktøjer til bilindustrien og instrumentfremstillingsindustrien. Enheden kan med succes udføre både indledende operationer og endelig overfladebehandling, som kræver høj præcision, af dele lavet af forskellige elektrisk ledende materialer, herunder hårde legeringer.

• Superboringer af et elektroerosivt virkningsprincip. I det væsentlige er dette en EDM-boreenhed - i stedet for de sædvanlige enheder i form af forsænkninger og vandhaner, bruges rørformede elektroder til at skabe dybe huller. De gør det muligt at opnå ultratynde huller af enhver dybde i ultrastærke materialer.

• Højhastighedssavenheder. Et blødt metalbånd bruges som elektrode. De er i stand til at skære ethvert elektrisk ledende materiale, uanset dets styrke og hårdhed, uden at udsætte emnet for deformation. Praktiseret i eksperimentelle laboratorier, metallurgi, luftfartsindustrien.

Ifølge metoden til at opnå en elektrisk udladning er maskiner opdelt i flere varianter.

1. Gnist. Lav effekt, præcis skæring. Praktiseret til præcisionsbearbejdning af produkter.

2. Puls. Den øgede udledningsenergi mindsker nøjagtigheden og øger varmebehandlingsområdet. Praktiseret ved bearbejdning af store fly uden præcisionskrav.

3. Elektrisk lysbue. Giver høj produktivitet og delhærdning. Øv dig i at arbejde med store dele. Kræver efterbehandling slibning eller polering.

Producenter af enheder af denne type er både asiatiske og europæiske lande. Mens de tjener det samme formål, varierer maskiner fra forskellige producenter meget i funktionalitet og pris.

Indenlandske producenter producerer præcisionsudstyr "ARTA" til EEE af metaller. NPK "Delta-Test" betragtes i dag som den førende i Den Russiske Føderation inden for produktion af udstyr af denne type. Ved at producere nye enheder moderniserer virksomheden udstyr tidligere i produktionen.

Denne virksomhed er velkendt på det moderne udstyrsmarked, som fremstiller CNC wire cut EDM maskiner. Med høje teknologiske egenskaber praktiseres dette firmas udstyr til behandling af metaller med et højt (højere end jern) smeltepunkt og monokrystallinske materialer. Ved hjælp af disse enheder fremstilles perforerede rør og paneler, arbejdsdele til kopimaskiner, stempler med tredimensionelle måleprofiler og cermetstempler. Professionelle, der bruger dette udstyr, formår nemt at skabe cams og deres prototyper, elektroder-værktøjer til kopiering og syningsenheder.

Mitsubishi MV1200S trådskåret maskine gør det muligt at udføre det mest komplekse arbejde på elektrisk udladningsbearbejdning af produkter af enhver konfiguration, lavet af en række ledende materialer. Med den aktive drift af denne værktøjsmaskine i moderne produktion giver omkostningerne ved at købe den en positiv effekt på kort tid.

Agie EDM udstyr er lavet i Schweiz og konkurrerer med succes med andre lignende modeller. Med sine små dimensioner på denne enhed er det muligt at udføre det mest komplekse arbejde med behandlingen af ​​hårdmetaldele til forskellige formål i automatisk kontroltilstand.

EDM-maskiner er højteknologisk udstyr. Men for at øge behandlingsnøjagtigheden og arbejdsvenligheden kan du købe tilbehør:

• spændeanordninger - støtteklemmer, 3-akse styreanordninger, skruestik, spændepatroner;

• desktop ramme;

• fastgørelsesstrimler;

• justerbare plader;

• hjørneblokke;

• elektrodeholdere og andre komponenter.

Til fremstilling af højkvalitetsdele fremstillet af særligt stærke metaller kræves følgende forbrugsstoffer til elektroerosive enheder:

• messingtråd (mulighed med zinksprøjtning er tilladt) med en sektion på 0,1, 0,2, 0,25 mm;

• molybdæntråd med et tværsnit på 0,14 millimeter (fremstillet i spoler på 200 meter hver vejer 32 kg);

• messing eller kobberrør (elektrode) med en diameter på 0,5 til 6 millimeter og en længde på 30 til 40 centimeter, messing kan have fra et til 3 huller;

• modulrør til kølevæske, som er lavet af højkvalitets polymerer.

Det bruges til at rense produktet fra mikrochips efter erosion. En dielektrisk væske tjener flere formål. Fungerer som en halvleder mellem emnet og elektroden for at opretholde stabile og kontrollerede gnistioniseringsforhold. Dette er nødvendigt for at holde elektroden, emnet, arbejdsbordet ved en stabil temperatur.

Skæring af individuelle materialer vil hurtigt tilstoppe filtre. For eksempel, når man skærer fremstillede produkter ved pulversprøjtning, kan den indre lomme være fyldt med fritflydende, usintret metalpulver. Dets pludselige udslip i væsken kan tilstoppe filteret.

Ved EE-behandling bruges deioniserings (ionbytter) harpiks til at rense dielektrikumet (vandet) i aggregaterne. Dens struktur er forholdet mellem højden af ​​laget af kation og anion. Afhængigt af denne balance (hovedsageligt) bestemmes levetiden og kvaliteten af ​​rensningen af ​​det dielektriske (vand), der anvendes i enheden.

Den præsenterede gruppe af enheder er designet til rumlig metalbearbejdning med den højeste præcision. Maskinen udfører konturering af mekanismer, dele, samlinger lavet af materialer med høj elektrisk ledningsevne. Disse er stål, kobber, aluminium billets af forskellig hårdhed, ikke-jernholdige metaller, hårde legeringer.

Trådskårne EDM-enheder praktiseres til fremstilling af udstyr, værktøjer, dele med en kompleks geometrisk konfiguration: kopimaskiner, formskærere, drejeknaster, matricer, stanser, kontinuerligt brugt under forhold med masseproduktion og småproduktion. Et centralt designtræk ved dette udstyr er brugen af ​​koordinater på lineære motorer med præcisionsskinneføringer.

Maskinerne er udstyret med præcise lineære encodere. Dette gør det muligt at opnå den højeste grad af nøjagtighed ved fremstilling af særligt kritiske dele.