Hvordan og med hvad kan du skære glas?

Intet hus kan undvære glas, og derfor opstår spørgsmålet om at skære det i næsten enhver renovering. Der er mange måder at løse dette problem på.

Glasskæring er det vigtigste trin i forarbejdningsprocessen. Som et resultat får produktet de specificerede dimensioner og former samt muligheden for kunstnerisk efterbehandling, der forbedrer dets udseende. Disse handlinger, afhængigt af det ønskede resultat, kan udføres på forskellige måder og metoder på specialiserede maskiner.

Manuel skæring findes og er ret almindeligt, men det bruges normalt kun til små reparationer, ellers er det upraktisk. Den ældste og mest almindelige metode til bearbejdning og skæring af glas er den mekaniske metode. Dette er i øjeblikket den bedst egnede behandlingsmetode. Denne metode involverer brug af specielle kileformede skærevalser, hovedsagelig lavet af wolfram.

På trods af den forældede mekaniske skæreteknologi har den stadig betydelige fordele:

• den højeste skærehastighed - op til 120 m / min;
• lave omkostninger til udstyr og nem vedligeholdelse;
• arbejdsemnerne kan have forskellige størrelser og former.

De mest almindelige ulemper ved mekanisk skæring er:

• spåner og ruhed af snittet på grund af mekaniske defekter i materialet;
• behovet for efterfølgende forarbejdning og efterbehandling af den afskårne kant;
• ved skæring er det nødvendigt at bruge specielle væsker.

Laserskæring blev oprindeligt testet på tyndt metal. For nylig er den samme metode begyndt at blive brugt til at skære glas ved hjælp af specielle enheder.... Der er to typer laserskæring. Den første er en original teknologi kaldet termisk fordampningslaserskæring. Denne proces er i øjeblikket praktisk talt ikke brugt, da den er den langsomste og bruger en stor mængde energi. Selve metoden består i at fordampe glasset til ende. Den største ulempe ved denne mulighed er tilstedeværelsen af ​​resterende spænding i materialet på grund af opvarmning, hvilket kan føre til brud på produktet langs snittets kanter.

Den anden metode, som i øjeblikket anvendes, er udviklet som et resultat af forbedringen af ​​termisk fordampning. Det blev konstateret, at det slet ikke er nødvendigt at fordampe glasset fuldstændigt med en laser; lav termisk ledningsevne og varmemodstand tillader brugen af ​​den termiske spaltningsmetode. Princippet i denne metode er diskret opvarmning af glas langs hele skærelinjen. Dette efterfølges af en skarp afkøling, og der dannes en trækspænding i dette område, som bryder glasset tydeligt langs den tegnede linje.

Laserskæring har flere fordele:

• snit af høj kvalitet med en fejlfri kant;
• krøllet skæring er forenklet;
• det er muligt at skære glas med en stor tykkelse;
• ingen mekanisk påvirkning udøves på produktet;
• nem regulering og kontrol af skæreprocessen.

Glaslaserskæringsprocessen er i øjeblikket under udvikling. Derfor, som alle nye teknologier, har denne metode sine ulemper:

• Lavemissionsmateriale (reflekterende infrarød stråling) er ikke egnet til laserbehandling;
• dyre maskiner, der kræver omhyggelig brug;
• lav behandlingshastighed - fra 5 til 10 m / min.

Vandstråleskæring blev muliggjort i 1980'erne ved brugen af ​​kraftige hydrauliske pumper, der gjorde det muligt at blande de fine, slebne granulat af revne materialer med vand. Teknologien er designet til at skære et bredere udvalg af materialer. Glas er meget velegnet til denne metode, som efterlader en mat kant, der er nem at polere.

Fordelene ved denne skæring:

• fremragende kantkvalitet, hvilket gør slibning unødvendig;
• ingen kemiske og termiske virkninger på materialet, let mekanisk belastning, ingen revner;
• evnen til at skære meget tykt og lamineret glas.

På trods af fordelene er der også ulemper:

• meget lav skærehastighed (0,5-1,5 m/min) afhængig af glas og udstyr;
• høje omkostninger ved drift af udstyr;
• behovet for at forberede en stor mængde vand.

Før du skærer glas derhjemme, skal du først bestemme det værktøj, der er anvendeligt til denne metode. I de fleste tilfælde bruges en glasskærer til at skære glas. Der er følgende typer glasskærere:

• olie;
• rulle;
• diamant.

Denne proces kan også udføres med en loddekolbe, vinkelsliber eller rundsav, nichromtråd og endda almindelig saks.

• Loddekolbe. Først og fremmest påføres risici på begge sider af skærelinjen med en rasp. Derefter opvarmes hele skærelinjen med et godt opvarmet loddekolbe. På grund af temperaturforskellen på overfladen går glasset i stykker, hvorefter det kun er tilbage for forsigtigt at bryde det af.

• Kværn eller rundsav. For at skære glas med en kværn skal du bruge en diamantskive. Først påføres en lille rille langs skærelinjen med en diamantskive. Under arbejdet skal du sørge for, at glasoverfladen ikke bliver meget varm. For at gøre dette skal du vande overfladen med almindeligt vand. Værktøjet, der anvendes i denne metode, skal være i god stand og fri for fejl. Ellers vil glasset simpelthen revne.

• Brug af varme og køling. Placer tråden imprægneret med et brændbart stof langs skærelinjen og sæt den i brand. Efter at tråden er brændt helt ud, afkøles overfladen skarpt med koldt vand. Fra et sådant temperaturfald vil glasset falde sammen langs skærelinjen. En anden mulighed er at opvarme materialet ved hjælp af en nichrome ledning forbundet til en elektrisk strøm. Denne metode bruger ikke vand til afkøling. Temperaturforskellen mellem glødetråden og glasset er nok til at spåne på det tilsigtede sted.

• Saks. Tyndt glas af lille tykkelse skæres med en simpel saks, hvis dette gøres ved at dyppe saks og glas under varmt vand. Det ligner processen med at skære tykt pap med en kniv.

• Til boring af runde huller i glas anvendes bor til keramiske overflader samt diamantkernebor med forskellige diametre.

Forberedelse til glasskæringsprocessen bør aldrig forsømmes. Denne operation er umulig uden foreløbig forberedelse. Det er nødvendigt at tørre overfladen af ​​med en fugtig klud for at fjerne alle unødvendige indeslutninger. Efter at glasset er tørt, tør med en tør klud.

Mange eksperter anbefaler at bruge gammelt papir frem for klude. Det efterlader ikke fibre på overfladen, der forstyrrer skæreprocessen. Briller, der allerede er brugt, er meget sværere at skære og tager derfor længere tid at forberede. Ud over rengøring og tørring skal sådant materiale affedtes med petroleum.

Hærdet glas, også kendt som hærdet glas, fremstilles ved at opvarme det i en ovn til en temperatur på 680 grader og derefter hurtigt afkøle det med ensartede luftstrømme. Et sådant produkt bruges som forrude og vinduesglas i biler samt et varmebestandigt og brandsikkert loft. Glasskæring og -bearbejdning sker som regel lige før udglødning, hvilket eliminerer andre problemer. Behandling af et sådant materiale ved konventionelle metoder er umulig på grund af dets mekaniske egenskaber.

Der findes forskellige skæremetoder til hærdet glas. Den første er laserskæring af glas. På grund af det faktum, at laseren skærer materialet ved opvarmning på et bestemt tidspunkt, reduceres de indre spændinger på dette tidspunkt og forhindrer revner i glasset, hvilket giver et jævnt snit af høj kvalitet. Den anden og mere komplekse metode involverer foreløbig udglødning. Hovedmålet med denne metode er fuldstændig at fjerne resterende spændinger over hele materialets område og dermed omdanne det til almindeligt pladekvartsglas. Udglødning udføres ved at lægge materialet i blød i vand til temperaturindekset for størkningsviskositeten i en ovn. Dette efterfølges af langsom afkøling til en temperatur under deformation. Som et resultat af disse handlinger mister glasset sine hærdede egenskaber og kan skæres mekanisk.

Akrylglas, også kendt som organisk, er en syntetisk polymer af methylmethacrylat, en gennemsigtig termoplastisk plast. Det kaldes kun formelt glas på grund af dets gennemsigtighed. Resten af ​​egenskaberne er væsentligt forskellige og har intet med ægte glas at gøre, hvilket gør det muligt at anvende helt andre forarbejdningsmetoder til det. I denne henseende er en af ​​de mest populære skæremetoder dissektion ved hjælp af en fræsemaskine, når der ikke kræves specialudstyr, men det samme udstyr bruges som til forarbejdning af træ og metaller.

Andre metoder, der anvendes til adskillelse af glas, gælder også for akrylversionen. Vandstråle- og laserskæring arbejder med organisk glas med stor effektivitet og giver en hurtigere skærehastighed end ved brug af samme udstyr til bearbejdning af konventionelt glas. Skæring af tykt forstærket glas er vanskeligt på grund af tilstedeværelsen af ​​et metalnet i det.

Før du begynder at skære nogen form for glas, skal du først og fremmest tjekke glasskærerens helbred og slibning. Det er nødvendigt at forsøge at skære et unødvendigt stykke af arket ud. En fungerende glasskærer bevæger sig uden anstrengelse og knirke, skærelinjen er tynd og kontinuerlig. Alle andre resultater vil indikere, at skæreelementet er defekt, eller at der var en fejl i skæreteknikken.

Det er også værd at vælge en flad støtte med dimensioner, der overstiger dimensionerne på det forarbejdede ark. Enhver lige overflade duer. For sikkerheden er det værd at lægge en tyk klud på den. Glasmarkeringsværktøjer er en lys markør, jernlineal, målebånd.

For højkvalitetsskæring er det nødvendigt at følge teknologien og rækkefølgen af ​​operationer.

• Markér start- og slutpunkterne for snittet på overfladen.
• Glasskæreren er øverst og har en lineal påsat.
• Skæring udføres jævnt fra top til bund, med konstant kraft og i én retning. Det er ikke nødvendigt at udføre glasskæreren flere gange på ét sted. Glasset kan revne.
• Bræk et stykke af, og juster skærelinjen med kanten af ​​bordet. Skab en revne ved forsigtigt at banke på snittet med en glasskærer og derefter skære i en skarp bevægelse.
• Hvis spånen er ujævn, kan du rette den med en tang eller bruge de specielle udskæringer i glasskærerens håndtag.For at undgå revner skal skærelinjen fugtes med terpentin.
• På det sidste trin skal du slibe skærelinjen med sandpapir, en fløjlsfil eller en slibesten.

Det er vigtigt at overholde sikkerhedsforanstaltninger ved arbejde med glas.

• Skær aldrig glas på dine knæ eller tilfældige genstande. Børst ikke langs skærelinjen med din ubeskyttede finger.
• Produktet skal brydes korrekt, kun i modsat retning af snittet. Flåternes læber skal beskyttes med gummispidser eller pakkes ind i stof eller gaffatape.
• Sorter og stak ark med handsker i stedet for bare hænder.
• Vær forsigtig, når du bruger elektriske glasskærere for at undgå elektrisk stød og mulige forbrændinger.
• Inden arbejdet påbegyndes, skal alt værktøj og tilbehør kontrolleres og defekte udskiftes.
• Arbejdstøjet skal renses for glasstøv og partikler efter hver arbejdsdag.
• Bær sikkerhedsbriller.

For information om, hvordan man skærer glas korrekt, se næste video.