Alt om ekstruderet aluminiumsprofil

Ekstruderet aluminiumsprofil er et af de varme produkter, der er udviklet i de senere år... Der er en speciel ekstruderingsprofil til rulleskodder leveret af Alutech og andre producenter. Uanset dette øjeblik og applikationens karakteristika, profilen skal overholde kravene i GOST.

Den tilsyneladende mystiske sætning "ekstruderingsproduktion" har faktisk en meget enkel betydning. Det handler ganske enkelt om at skubbe råvarer eller halvfabrikata gennem en speciel matrix for at give den dekorative egenskaber. Næsten alle så, hvordan det ser ud i praksis. En almindelig manuel kødhakker fungerer nøjagtigt efter samme princip.

Når metallet trækkes gennem matrixen, skæres det straks i lameller på 6 m lange, så længe det forbliver blødt.Derefter påføres specielle polymerfarver på emnet i flere lag. Det næste trin er at sende det tilbage til ovnen, nu for at fikse malingen. Denne teknologi garanterer modstand mod:

• gnidning indflydelse;

• udseendet af ridser;

• vandindtrængning;

• falmer i den skarpe sol.

Men da aluminiumsprofilen er ekstruderet ved høj temperatur, er det umuligt at fylde formen med specielt skum. Det vil simpelthen brænde ud og ødelægge hele resultatet. Tilføjelsen af ​​skum til en almindelig profil reducerer varmetabet. Men da et sådant produkt opnås ved hjælp af rullerulleteknikken, er der strenge teknologiske begrænsninger på dets dimensioner.

En særlig GOST til ekstruderet aluminiumsprofiler blev introduceret i 2018. Standarden specificerer normerne for sådanne ændringer i produkter under normal drift, såsom:

• krænkelse af ligehed;

• krænkelse af plane kvaliteter;

• udseendet af bølgethed (systematisk erstatning af stigninger og trug);

• vridning (rotation af tværsnit i forhold til længdeakser).

Producenter opdeler ekstruderingsprofilen i:

• monolitisk (aka fast);

• dobbelt, forstærket med afstivninger;

• gitterudførelse.

Sidstnævnte mulighed kan ofte ses i vinduerne i handelsvirksomheder med forskellige profiler. Med ekstern efterligning af gitteret går styrkeindikatorerne ikke tabt. Det er nemt at returnere strukturen til kassen, ligesom med andre rulleskodder. Da vindbelastningen gennem åbningerne reduceres, kan meget større åbninger dækkes end med et massivt element.

I den officielle standard er der i øvrigt mærkbart flere profilkategorier. Der er det opdelt efter:

• tilstanden af ​​hovedmaterialet;

• sektionsudførelse;

• nøjagtighed af fremstillingsprocedurer;

• grad af termisk modstand.

Ifølge den faktiske tilstand af materialet er profilen normalt opdelt i:

• krydret med naturlig aldring;

• hærdet med tvungen ældning;

• delvis hærdet med tvungen ældning;

• hærdet unaturligt ældet af maksimal styrke (og inden for hver gruppe er der flere underarter - dette er dog allerede et spørgsmål for teknologer, for forbrugeren er det nok at kende den generelle kategori).

Produkter er kendetegnet ved nøjagtighed:

• normal;

• øget;

• præcisionskarakterer.

Og profiler kan også have beskyttende belægninger:

• anodisk med oxider;

• væske, fra maling og lak (eller påført ved elektroforese);

• baseret på pulverpolymerer;

• blandet (flere typer på én gang).

Produktionen af ​​ekstruderede aluminiumsprofiler udføres også af firmaet "Alvid". Dets produktionsfaciliteter er udstyret med udstyr leveret fra udlandet. Kun metalråmaterialer, der opfylder statens standarder, importeres til arbejdssteder. Virksomheden kan levere aluminiumsprofiler til forskellige formål. Skæring af færdige produkter udføres nøjagtigt i henhold til de dimensioner, kunden har angivet.

Alutech-produkter har i lang tid et meget godt ry. Denne gruppe af virksomheder er blevet testet for overholdelse af globale kvalitetsstyringsstandarder. Virksomheder kontrollerer egenskaberne af de opnåede profiler på alle stadier af deres fremstilling. Parametrene er gentagne gange blevet bekræftet af internationale eksperter. Der er 5 produktionssteder.

Det er også værd at se på produkterne:

• "AlProf";

• Astek-MT;

• "Aluminium VPK".

Ekstruderede aluminiumsprofiler kan være nyttige:

• til rulleskodder;

• til ventilationssystemer;

• under gennemskinnelige strukturer;

• inden for transportteknik;

• under rulleskodder;

• i skabelsen af ​​en ventileret facade og et glidende møbelsystem;

• som grundlag for industrielle møbler;

• inden for udendørs reklame;

• ved oprettelse af markisestrukturer;

• ved forberedelse af præfabrikerede bygninger;

• som grundlag for en kontorskillevæg;

• i forskellige almindelige byggearbejder;

• inden for indretning;

• til kabinetter til elektroniske og LED-enheder;

• ved fremstilling af varmeradiatorer og varmevekslere;

• inden for værktøjsmaskiner;

• i industrielle transportbånd;

• i produktion af køle- og andet kommercielt udstyr.