Valg af fræsebor til metal

Håndværkere ved, at metalprodukter hovedsageligt kan forarbejdes ved hjælp af specialudstyr og værktøj. Alt dette er dog ikke egnet til brug i hjemmet eller på et lille værksted. Løsningen var brugen af ​​en fræser til metal, som er billig og kan arbejde sammen med en konventionel boremaskine.

En borefræser er faktisk en af ​​de typer skæreværktøjer, der kombinerer funktionerne fra både en boremaskine og en fræser. Den bruges til at lave forskellige huller i alle slags materialer.

Selve hullet er lavet ved hjælp af et boreelement. Men for at udvide det, mens det giver den ønskede form, såvel som størrelse, opnås ved hjælp af en skærer, som er en sideflade. Da der kun er to arbejdsflader, kaldes værktøjet en fræsebor.

Værktøjet, som du kan udføre arbejde med metal med, kan betragtes som universelt. Det kan påføres næsten ethvert materiale. En sådan boreskærer har sine fordele og ulemper.

Først og fremmest skal fordelene bemærkes. Dette værktøj er i stand til at udføre to operationer på samme tid, da det ikke kun laver et hul, men også straks giver det den nødvendige form. Dette gælder især for produktionsforhold, hvor arbejdsproduktiviteten spiller en vigtig rolle.

Den anden fordel er brugervenlighed, fordi du ikke kun kan bruge specialudstyr, men også ethvert værktøj med en spændeanordning. For eksempel vil en bænkmaskine, konventionel boremaskine eller hammerbore gøre det. Også boret kan slibes igen. Det betyder, at når slibevinklen er stump, gendannes den uden problemer.

Fræseboret til metal har et ret stort antal varianter. Specialister skelner mellem ende-, cylindriske, skive-, form-, vinkel- og endeværktøjer. Lad os tale om hver af dem mere detaljeret.

Når man arbejder med metal, når det er meningen at man skal bruge en boremaskine, er den mest efterspurgte en endeboremaskine med en lodret rotationsakse. Den er fremragende til brug på flade overflader, da den kan bruges til at fjerne et lag materiale af den ønskede størrelse.

Ved hjælp af en roterende fræser kan du danne alle former for riller og riller på metaloverfladen. Dette bliver muligt på grund af det faktum, at tænderne er placeret ikke kun på siden, men også på endedelen af ​​produktet.

Den cylindriske boremaskine bruges til at arbejde med flade områder af metalelementer... Tænderne er placeret på siderne og kan enten være lige eller spiralformede. De har en vandret rotationsakse.

En pindfræser bruges oftest, når man arbejder med et bor. Med dens hjælp kan du lave ret dybe riller eller konturriller. Bearbejdning af indbyrdes vinkelrette planer er også tilladt. Der er hovedtænder i siden af ​​værktøjet, mens andre skæreelementer er placeret for enden.

Når du arbejder med formede overflader, bør du vælge en lignende boremaskine. De fremstilles ved at trække og er ikke særlig lange.Den største forskel er det faktum, at en sådan skærer bruges til strukturer med et betydeligt længde-til-bredde-forhold.

Hvad angår hjørneskærere, kan deres design kaldes det mest komplekse. De bruges oftest, når der arbejdes med kantede riller, såvel som skråplan.

Hvad angår designet, kan et-hjørne og to-hjørne produkter bemærkes. I det første tilfælde er tænderne ikke kun placeret på siden af ​​keglen, men også på enden. Med en dobbelthjørnet fræser er skæreelementerne placeret på begge koniske flader, der støder op til hinanden.

At vælge en fræser til metal kan være svært for en uerfaren bruger. Derfor råder fagfolk til at fokusere på produktets diameter, dets skæretænder og deres placering, skaftet, som hjælper med at placere boret i borepatronen og fastgøre det sikkert.

Fremstillingsmaterialet og kvaliteten af ​​slibningen spiller også en vigtig rolle. Hvis du har tænkt dig at bruge en elektrisk boremaskine, må vi ikke glemme, at den er beregnet til manuel brug, så de bor, der bruges i specialmaskiner, vil ikke fungere her.

Hvis der kræves et værktøj af en samlingstype, er det nødvendigt at kontrollere, hvor godt skæreelementet er fastgjort. Oftest anvendes lodning af produktet, i dette tilfælde klæber pladerne pålideligt til overfladen, ellers vil de simpelthen flyve ud under arbejdsprocessen.

Slibningskvalitet er også grundlæggende. Det er ikke kun produktiviteten, der er direkte relateret til det, men også hvor godt arbejdet bliver udført. Producenter forsøger ofte at udvikle en unik skærpningsteknologi, men eksperter siger, at standardordninger er de mest foretrukne.

Fremstillingsmaterialet påvirker også forskellige indikatorer. Dette er værktøjets levetid og kvaliteten af ​​arbejdet og deres produktivitet. Når det kommer til engangsjob, er kravene ikke så høje. I dette tilfælde ville det være optimalt at bruge et solidt element, til fremstilling af hvilket stål af samme kvalitet blev brugt.

Nogle brugere forsøger at spare penge. For at gøre dette laver de en bore-skærer på egen hånd ved hjælp af tilgængelige værktøjer. Det skal dog huskes, at et sådant værktøj udelukkende er egnet til elementære opgaver. Det er ikke nødvendigt at regne med et resultat af særlig høj kvalitet i dette tilfælde.

For mere information om fræsebor til metal, se videoen nedenfor.