Alt om tilbehør til boreslibning

En stump boremaskine vil uundgåeligt forringe arbejdsevnen for den maskine, den er installeret på, og gør det næsten umuligt at udføre den aktuelle opgave tilstrækkeligt. I mellemtiden, i processen med intensivt arbejde, vil øvelserne uundgåeligt blive kedelige. Heldigvis indebærer de fleste af dem muligheden for at slibe til videre brug, men til dette skal du have det passende værktøj ved hånden. Faktisk behøver du ikke engang at bruge penge på det - i stedet kan en sådan enhed laves med dine egne hænder.

Selvfremstillede boreslibningsanordninger dukkede op, sandsynligvis længe før industrivirksomheder etablerede deres produktion. Selvfremstillede prøver er som regel primitive, men de koster deres producent kun en øre, og problemet kan ikke løses værre end en købt analog.

Til håndlavet fremstilling af skærpere anvendes alle tilgængelige materialer, der opfylder de tekniske parametre. Den enkleste version af en skærper er en bøsning, som er stift installeret på basen i en bekvem vinkel. Det grundlæggende punkt for et sådant produkt er netop den mest pålidelige og holdbare fiksering.

Hvis du har de nødvendige "detaljer" og dygtighed, kan du altid forbedre designet af produktet noget. For en mere pålidelig fiksering kan du altid indføre stænger med huller i en hjemmelavet værktøjsmaskine, som har den helt rigtige diameter til spidserne. Nogle gange bruges der i stedet flere små rør af aluminium eller kobber.

Uanset hvilken designmulighed du vælger til selvproduktion, skal det huskes, at slibning af ethvert værktøj, inklusive boremaskiner, kræver visse specifikke færdigheder. som kun erhverves med erfaring. Følgende evner er oftest underforstået:

• godt øje - for korrekt at bestemme slibningsvinklen og en tilstrækkelig afstand til mellemrummet mellem den behandlede spids og den slibende overflade;
• forståelse af principperne for drift af elektriske enheder - for korrekt at vurdere evnen af ​​den motor, der bruges til at skærpe visse øvelser;
• orientering i detaljerne ved metalbearbejdning - giver dig mulighed for at forstå, hvordan du skærper boret korrekt, hvad dens slibningsvinkel skal være, og bidrager også til rettidig identifikation af behovet for at genoprette spidsens skarphed.

Uanset hvilken type armatur du vil lave med dine egne hænder, skal du være opmærksom på, at det ideelt set skal være mekanisk, for ellers vil det være langt og vanskeligt at skærpe hver enkelt bor. Hvad angår de eksisterende varianter af lignende produkter, må det indrømmes, at objektivt set er antallet af deres muligheder ikke begrænset af noget, og der er ingen fuldstændig klassificering og kan ikke være det, fordi menneskelig ingeniørtanke er grænseløs.

Af denne grund vil vi kun fremhæve nogle få eksempler på maskiner og enklere udstyr, som ofte gengives i hverdagen.

• Borehoved. Forudsigeligt, en af ​​de mest almindelige muligheder, fordi en boremaskine er i næsten enhver mesters arsenal, og den giver allerede et mekanisk drev, og det er meget nemt at lave en dyse på den. Produktet er en dyse lavet af et metalrør, i den øverste del af hvilken en leder er skruet - huller med netop en sådan diameter er lavet i den, så boret går ind og passer sikkert på sin plads. Før slibning fastgøres strukturen til borehalsen ved hjælp af en bøsning og en skrue.

• Slibning stande. Nogle af disse strukturer er meget brugt i produktionen, men der er de mere besværlige og har avanceret funktionalitet, mens de herhjemme er samlet i mere kompakte og mindre avancerede udgaver. Stativet er under alle omstændigheder uadskilleligt fra slibemaskinen, så det bør samles, hvis du har maskinen. Håndværkerens opgaver omfatter selvstændig produktion af en base, en stang og en betoning fra improviserede midler. Bor er fastgjort til stangen med specielt udvalgte spændemøtrikker af den nødvendige størrelse, men du skal sørge for, at de er tæt fastgjort.

• Klip af forskellige typer. Faktisk komplicerer håndværkere i de fleste tilfælde ikke opgaven og skærper borene på nogen måde - ved hjælp af en diamantslibeskive eller endda på smergel. I dette tilfælde er hele slibeanordningen en holder i form af en dorn, hvori boret er indsat. Det er ikke svært at lave sådan et produkt, men det er vigtigt at opnå en helt præcis fiksering i den korrekte position af både selve boret og holderen, som godt kan samles af blot to små møtrikker og en bolt.

Beslutningen om at lave enhver mekanisme med egne hænder begynder altid med oprettelsen af ​​en tegning. Denne regel fungerer altid og i alle tilfælde, selvom det ser ud til, at den enhed, der er planlagt til produktion, er meget enkel. Det skal huskes, at en tegning ikke kun er et betinget diagram; det skal nødvendigvis indeholde dimensionerne af alle individuelle dele såvel som hele mekanismen.

Hvis dette er din første oplevelse med at lave sådanne enheder på egen hånd, er der ikke noget overraskende i det faktum, at problemer begynder at dukke op allerede på scenen med at tegne en tegning. Det er okay - du skal bare lave mekanismen med dine egne hænder og ikke udvikle dit eget arbejdsprojekt. Som sådan er det ikke forbudt at bruge internettet til at låne en tegning af nogen. Samtidig er det værd at huske på, at ikke alle forfattere på netværket forstår, hvad de skriver om, hvilket betyder, at tegningen ikke skal tages i arbejde, blindt stole på kilden - den skal også dobbelttjekkes for kompatibilitet med alle parametre i forhold til hinanden.

Til at løse problemer med at slibe små bor er en enhed samlet "på knæet" fra almindelige møtrikker fremragende. På internettet kan du finde ubetydeligt forskellige anbefalinger vedrørende trin-for-trin fremstilling af en sådan enhed, men oftest ser alt sådan ud.

Først skal du finde to møtrikker, hvis diameter ikke ville være den samme. På en større skal du lave en markering, der måler 9 mm på en af ​​kanterne på tre sider. Måleresultaterne er angivet med en markør på den valgte flade, samt på den, der er modsat den første.Efter at markeringen er afsluttet, klemmes møtrikken i en skruestik, og små fragmenter skæres af langs den tegnede kontur.

Derefter indsættes et bor i den afskårne møtrik for at sikre, at møtrikkens kanter giver boret de samme 120 grader af hældning, som normalt anses for at være den mest vellykkede position til slibning og efterfølgende arbejde. Hvis alt passer, kan du fortsætte til næste trin - en møtrik med en mindre diameter påføres overfladen, der er blevet skåret af, og sørg for, at positionen er korrekt, svejset den. Derefter skrues en bolt ind i den mindre møtrik, som begrænser bevægelsen af ​​det indsatte bor - resultatet er en holder, der giver den nødvendige vinkel.

På grund af detaljerne i det beskrevne design kan du indsætte boret i det i den korrekte vinkel og fastgøre det i denne position. Derefter slibes boret på smergel i forventning om, at møtrikværktøjet ikke vil tillade at slibe det overskydende af, samtidig med at det griner af sig selv. Samtidig tvivler mange håndværkere på, om møtrikken virkelig er i stand til at modstå slibeskivens forarbejdningseffekt og ikke forringes, samtidig med at det ødelægger boret, som er slebet i den forkerte vinkel.

Tro ikke, at du kun kan lave en boreslibningsanordning med dine egne hænder fra metal - faktisk er træ også velegnet til at nå sådanne mål. Ved første øjekast giver det ikke den samme pålidelighed af fiksering i den korrekte position, men praksis viser, at selv i en træversion er holderen i stand til at betjene sin ejer fejlfrit i nogen tid.

Som hovedmateriale anvendes et stykke træ, hvis tykkelse er optimalt estimeret til 2 centimeter. Diagonale markeringer udføres på endesiden af ​​det fremtidige produkt og forsøger at bestemme midten. Derefter er det nødvendigt at lave et gennemgående hul med en passende boremaskine i midtpunktet - i diameter vil den være sådan, at den i fremtiden vil fikse det værktøj, som det blev lavet med.

Dernæst skal du skære hjørnerne, så skærelinjerne går 30 grader langs vinkelmåleren, hvis vi genkender midten som referencepunktet. Derefter bores et andet hul fra siden eller toppen, designet til fastgørelsesskruen. Dens hul i tykkelsen af ​​stangen skal forbindes med spalten for at indsætte den slebne boremaskine - så ved hjælp af fikseringsbolten kan boret trykkes pålideligt.

Princippet om at bruge en sådan enhed er ret simpelt - boret indsættes i hullet, der er lavet til det, og derefter fastgjort, tæt presset med en bolt. I dette tilfælde skal spidsen af ​​boret beregnet til slibning stikke ud over trærammen. Eksperter anbefaler at bruge et lignende design til at arbejde med en slibemaskine eller båndsliber. Det er klart, at trækassen også vil bukke under for slibningseffekten og slides, derfor er sliberens opgave at sikre, at dette ikke sker for udtalt.

Træboreslibere er ikke lavet til bor med nøjagtig samme diameter - de er universelle og kan bruges til at slibe produkter med forskellige diametre. Desuden bør det ikke afvige væsentligt fra det maksimalt mulige.Hvis diameteren af ​​borehullet er 9 mm, kan du her også skærpe dyser med en tykkelse på 8 eller endda 7 mm, men 6 mm er allerede uønsket. Med et bredere udvalg af øvelser i mesterens arsenal til slibning af tyndere spidser er det nødvendigt at lave en anden sådan struktur med en diameter på 6 mm, hvor det også vil være muligt at skærpe produkter med en tykkelse på 5 og endda 4 mm.

Principperne for at bruge hjemmelavede boreslibere er meget afhængige af, hvilken slags enhed der blev produceret. Hvis du ikke går ind i detaljerne for hver enkelt enhed, men prøver at give generelle anbefalinger, vil instruktionen vise sig at være relativt kort - vi vil overveje det.

Hvis slibning udføres på smergel eller en fast slibemaskine, det vil sige, at disse enheder allerede har en klart defineret position i rummet og ikke selvstændigt kan bevæge sig i forhold til bordet, er mesterens opgave på lignende måde at reparere de selvfremstillede adaptere. Det er mest bekvemt at fikse mekanismen ved hjælp af klemmer, men du skal omhyggeligt overvåge afstanden, hvormed fastgørelseselementerne er installeret fra slibemidlet - din opgave er at sikre, at de er placeret tæt nok på hinanden, så du kan skærpe.

Når den korrekte position er fundet, og du er klar til at teste dit eget design, skal du løsne klemmen for at lade boret glide på plads. Placer nu boret i hullet, der er beregnet til det, og se efter en position, hvor slibningsvinklen vil være ideel, og borets overflade vil blive presset fast mod overfladen af ​​stenen. Nøj dig ikke med "mellemliggende" løsninger - hvis din struktur er fremstillet og samlet korrekt, vil du kunne finde den ideelle position ved at justere spændeåget, hvis du har lavet en fejl et sted i beregningerne, så nytter det ikke noget at slibe noget på en uegnet maskine.

Når den optimale position for boret i forhold til slibningsdelen også er fundet, skal du fastgøre boret sikkert ved hjælp af de fastgørelsesanordninger, der findes i den hjemmelavede enhed specifikt til sådanne formål. Efterlad et lille mellemrum, som normalt anslås til 1 millimeter - din opgave er ikke at knække spidsen, du skal kun slibe den lidt. Start derefter en slibeskive eller anden slibeanordning og test din egen maskine i aktion.

Hvis alt er i orden med boret, og det er slibet nøjagtigt, som det er nødvendigt for dine arbejdsbehov, skal en lignende procedure gentages fra bagsiden, for indtil dette øjeblik blev boret kun slebet langs en af ​​kanterne. Spidsen drejes 180 grader ved at løsne og derefter efterspænde fastgørelseselementerne, men i dette tilfælde behøver begrænsningsbolten slet ikke at blive rørt - den skal sikre samme længde af slibning som ved bearbejdning af bagsiden.

Herefter kan du til enhver tid slibe dine egne bor, så snart behovet opstår. Hvis du hovedsageligt arbejder med bløde materialer med en relativt lav densitet, vil et sådant behov opstå relativt sjældent, men metalbearbejdning skaber altid en enorm belastning på borene og kræver regelmæssig brug af slibeanordninger.

Der er flere måder, der er blevet prøvet og testet gennem århundreder til at fortælle, om en boremaskine allerede har brug for en skarp kantopdatering. Først og fremmest, efter langvarig brug, begynder kanten af ​​en metalboremaskine at blive træt, hvorfor spidsen bogstaveligt talt kan begynde at smuldre.Dette fænomen skræmmer ofte begyndere og tvinger dem til helt at udskifte boret eller helt opgive behandlingen af ​​et bestemt materiale, men i virkeligheden var det bare nødvendigt at genoprette den korrekte arbejdsform af dysen.

Udover, med en stump boremaskine begynder motoren at opleve overbelastning og overdreven varme - det er forståeligt, for for at nå dette mål med et understandard håndstykke, skal motoren arbejde hårdere. Endelig efterlader en sløv boremaskine altid karakteristiske forrevne grater på arbejdsfladen - det skyldes, at sløvheden ikke er ensartet på alle sider af boret, og det ødelægger gradvist spidsen.

For information om, hvordan man laver en enhed til slibning af bor med egne hænder, se den næste video.