Typer og hemmeligheder ved at vælge hårdmetalbor

Et hårdmetalbor kan bruges til at bearbejde sådanne højstyrke materialer som for eksempel støbejern, sten - både naturlige og kunstige, samt arbejde på beton, på et printkort, mursten, ikke-jernholdige metaller, alle typer af plastik. De kaldes wolframcarbid af en grund, men fordi plader er loddet på deres skærende dele, hvortil der anvendes hårde legeringer. Når der bores højstyrkematerialer med disse hårde bor, gør det boreprocessen dobbelt så effektiv som ved brug af konventionelle stålværktøjer.

Hårdheden af ​​skæreindsatserne, loddet til boret, forlænger dens levetid betydeligt, men dette betyder ikke, at sådanne kardans kan bruges til at arbejde på enhver overflade. For eksempel, Ved bearbejdning af stålplader kan hårdmetalspidser hurtigt blive slidt, ja endda gå i stykker. For at forhindre dette i at ske, skal arbejdsredskaber være meget stive.

Til dato tilbydes købernes opmærksomhed en bred vifte af karbidplader med karbidplader, som kan bruges til at behandle metal og andre materialer. Disse dyser kan klassificeres efter en række parametre, for eksempel:

• af det materiale, som pladerne er lavet af;
• ved metoden til at fastgøre disse plader til den arbejdende del af dysen;
• ved formen af ​​pladerne;
• i den form, som rillerne har mellem dysens skæreflader, er disse riller designet til effektivt at evakuere spåner og andet affald, der opstår fra boreprocessen.

Spidserne, der er udstyret med hårdmetalplader, har nogle designtræk, der adskiller dem fra andre "brødre".

Dette er først og fremmest kortere arbejdsdel - i sammenligning med andre typer bor er det mindre med 20-30%. Dette skyldes processen med genslibning af boret - det kan kun gøres på hårdmetalskær. Hvis boret og jiggen udgør et sæt, så er længden af ​​boret lig med længden af ​​en konventionel kardan.

Diameteren i dysens kerne i skaftets retning stiger for hver 10. cm fra 1,4 til 1,8 mm. Vinklen, som du holder boret i, er i direkte proportion til dybden af ​​det hul, der skal bores. Skaftet i form af en kegle skal være godt tilpasset spindlen i maskinen, for hvor stift og stærkt grebet er, afhænger af hvor præcis og høj kvalitet boreprocessen bliver.

Hvis vi taler om de materialer, hvorfra skæreindsatserne er lavet, er disse oftest wolframcarbidlegeringer. De opnås hovedsageligt ved hjælp af pulvermetallurgimetoder. VK8-mærket har længe etableret sig som særligt populært til stansedyser til arbejde med holdbare materialer. Disse kardans er med succes brugt til at bore huller i legeret stål, varmebestandigt stål, støbejern, hårdttræ. Desuden er det netop denne sammensætning, der er mest overkommelig.

Fastgørelse af hårdmetalskær sker på skæredelene enten ved lodning eller ved skrue (mekanisk) forbindelse, så er skærene udskiftelige. Hvis der anvendes lodning, er genslibning kun mulig et par gange, hvorefter boret bliver ubrugeligt.

Karbidskæret kan have flere forskellige former - dette er et parallelogram og et rektangel og en rombe og en trekant med seks skærekanter. Typen af ​​rilleform mellem skærekanterne bør ikke ignoreres. Uanset hvilken form de har, skal deres indre overflade poleres grundigt, så spåner effektivt fjernes fra arbejdsområdet og ikke tilstopper hullet, hvilket forstyrrer værktøjets funktion.

Karbidindsatser, som er loddet til en solid boremaskine, er fremstillet i overensstemmelse med GOST 25393-90. Udskiftelige plader med et vist antal kanter er lavet i henhold til en anden GOST - 19086-80.

Når du vælger hårdmetalspidser, er der to hovedfaktorer at overveje: hvilken overflade du planlægger at arbejde på, og hvilken dybde og diameter hullet skal have. Dette vil straks indsnævre udvalget til en lille gruppe øvelser. Dernæst skal du være opmærksom på, hvilket materiale skærene er lavet af, hvor stærkt hårdmetalet er.

Omdømmet til producenten af ​​produktet og dets kvalitet er ikke mindre vigtigt, fordi prisen for sådanne gimbals som regel er ret høj. Derfor bør du nøje studere produktets egenskaber, før du betaler for det. Jo mere berømt producenten af ​​boret er, jo højere er prisen for den, men kvaliteten af ​​sådanne produkter er også ret høj.

Skal jeg betale for værktøj, hvis producent er ukendt, og kvaliteten rejser meget tvivl? Hver køber besvarer selv dette spørgsmål.

For at hårdmetal gimlet skal fungere mere effektivt, skal det køles indefra. Det er kun muligt at undvære brugen af ​​skærevæske, når du borer et hul, hvis dybde ikke vil være mere end 1 dysediameter (f.eks. med en diameter på 3 mm kan hullet også være 3 mm dybt).

Kvaliteten af ​​boringen afhænger ikke kun af, hvor meget skærevæske (kølevæske), der vil bevæge sig gennem dysens indre hulrum, men også af, hvor meget kølevæske, der vil blive tilført. Hovedet skal være mindst 12 atmosfærer. Så bliver værktøjet ikke kun intensivt afkølet, men også fjernelse af spåner vil være meget mere effektiv.

For at give den nødvendige hårdhed til boret i dets arbejdsdel (dets måling udføres i overensstemmelse med HRC-skalaen), er det termisk behandlet, grundlæggende falder denne proces sammen med selve lodningen af ​​pladerne. Hvis skærene er profileret, bliver boreresultatet meget bedre. Aftagelige plader på twist eller monolitiske bor er velegnede ikke kun til boring af huller, men også til boring af færdige riller og huller.

Hvis boret er udstyret med bølgeformede plader, kan det arbejde i en mere subtil teknik - trin-for-trin indsættelse. Denne teknologi stabiliserer borets eller hammerborets position i det indledende stadie af anboringen og minimerer også risikoen for, at værktøjet "leder" i processen.

Hvordan man sliber hårdmetalbor er vist i den følgende video.