Valg af fræse skruestik

Ved produktion af tømrer- og låsesmedarbejde kræves en pålidelig fiksering af dele før savning, boring, høvling. En speciel enhed af det mekaniske driftsprincip, som bruges til sådan fiksering af emner, kaldes en maskinskruestik. Brug denne enhed, når det er nødvendigt at håndtere delen sikkert, for et godt niveau af fiksering, og så begge hænder er frie.

Enheden udfører to opgaver: den fikserer emnet fast og påvirker kvaliteten af ​​dets behandling positivt. Og også en god udførelseshastighed opnås.

Den vigtigste og væsentlige parameter for en maskinskruestik er stivhed. Fraværet af et hvin, som knuser øret, når en del behandles, opnås ved skruestikens stivhed. Uden dette ville kutteren rasle. Et værktøj, der er dyrt, ville simpelthen fejle før dets tilsigtede levetid. Overfladen af ​​delen ville heller ikke være korrekt behandlet, den ville have ruhed. Sådanne detaljer bliver ofte afvist, hvilket fører til økonomiske tab.

Universelle låsesmedskrukker er udstyret med korrugerede kæber, og maskinskruestik har altid glatte kæber. Overfladen skal færdigbehandles - brug af en ru udgave umiddelbart efter de er støbt er udelukket. Bearbejdningen af ​​svampene udføres på et skæreværktøj (der anvendes en fræser eller en mejsel). Næste trin er slibning. Der anvendes en overfladeslibemaskine, ved hjælp af hvilken det er muligt at opnå det ønskede resultat: overfladens ruhed og form opnår de angivne værdier.

Frigivelsen af ​​ethvert produkt, inklusive maskinskruestik til CNC, har et komplet sæt, der opfylder kravene i den krævede standard - GOST (statsstandard):

• skruestik opfylder kravene i GOST 16518-96;
• ved hjælp af de medfølgende bolte - 13152-67;
• vice - 4045-75;
• klemmer - 4735-69;
• klemmer - 18758-80.

Bevægelsen i maskiner udstyret med en roterende enhed udføres af værktøjerne, ikke delen. Dette princip er med til at reducere omkostningerne ved drejegearet. men udføre arbejde på bagsiden af ​​delen fra masteren er teoretisk muligt. I praksis er det usandsynligt, at det bliver gjort, synligheden af ​​emnet af mesteren, når han udfører arbejdet, er næsten fraværende.

Følgende situation er et godt eksempel. Det er nødvendigt at behandle en metaldel, hvis form er en stang. På hver side skal der laves en udsparing, hvis form er en halvcylinder. Mesteren ser ikke fræseren og ved ikke, om den når slutningen af ​​behandlingen - højden af ​​emnet tillader ikke dette. Delene kan rettes, hvis fræseren ikke har afsluttet sit arbejde til ende. Men der er vanskelige fordybninger, hvor dette ikke vil være muligt.

Ved brug af en skruestik på 160-250 mm er situationen anderledes. Formanden bliver nødt til at stoppe arbejdet for at gå rundt om maskinen, for at fortsætte det senere. Kutteren skal trækkes tilbage på forhånd.

Maskinfræsestik bruges ved arbejde på apparater, hvor maskinstyring udføres af en række årsager.

1. Maskinen kan programmeres, så emnet, der skal bearbejdes, drejer fra den side, hvor det kan ses. Mesteren vil være i stand til at styre behandlingsprocessen. Dette vil være nyttigt for ham, især når et nyt program sættes i drift. Fejlen kan ses med det samme og ikke efter fremstillingen af ​​delen.
2. Der er situationer, hvor det er nødvendigt at dreje emnet, og fræseren skal forblive på plads. Det kunne være at lave en perfekt cirkel.
3. Et stort antal emner er praktiske til bearbejdning, når de fastgøres i en skruestik drejet 90 °. Derefter indstilles arbejdsstillingen.

Ved bearbejdning af metal-, træ- eller plastdele på en fræsemaskine er de fastgjort i en skruestik. Enhedens enkelhed gør det muligt at installere dem i et hjemmeværksted og i fremstillingsvirksomheder af forskellige størrelser.

Hovedelementerne i skruestik er et par kæber, der er modsat hinanden. Med deres hjælp fikseres en del til videre bearbejdning ved hjælp af en maskine. Fastspændingen udføres ved påvirkning af gevindskruerne og betjenes ved hjælp af hænderne. Der er en bevægelig kæbe i skruestik, og der er en fast kæbe fastgjort til sengen. Dette sikrer fikseringen af ​​delen.

Udformningen af ​​låsemekanismen har en trapezformet skrue med et løbende gevind. Mekanismen er forbundet med en bevægelig del, som sættes i bevægelse under rotation på grund af, at der er en møtrik i inderdelen. Mesteren roterer akslen med sine hænder og driver den pneumatiske cylinder og excentrikken. Ved hjælp af specielle huller, som fræsemaskinen har, fastgøres skruestikket på den.

Markedet byder på mange modeller og varianter, der har deres eget anvendelsesområde. Fræsestikket er opdelt i:

• skruestik med hydraulik;
• roterende værktøjsmaskiner;
• global;
• selvcentrerende;
• bihule;
• pneumatisk.

Enheden har et hovedelement - en roterende skive. Med dens hjælp flyttes delen i henhold til de programparametre, der er specificeret for at behandle den. Der er en stram klemme til at fastgøre skruestik. Det ligner en stang, hvorpå der er en tråd. Regulatoren fjernes uden for den roterende del. Den roterende skive er forsynet med specielle riller, der gør det muligt at fastgøre den manuelle styring sikkert. Den har to metalplader, der er parallelle med hinanden.

Justeringen på sengen udføres ved hjælp af en speciel stang. Den er gevindskåret og vinkelret. Den modsatte side er udstyret med et håndtag. Udvælgelsen af ​​de tekniske egenskaber, som drivakslen har, udføres i overensstemmelse med hovedbetingelsen - kæberne bør ikke beskadiges under drift. Disse parametre giver dig mulighed for at justere afstanden fra den ene kæbe til den anden og kompressionskraften. For at gøre det lettere for mesteren at arbejde, har nogle skruestikmodeller både bevægelige kæber og er udstyret med et håndtag til at komprimere dele med acceleration.

Brugen af ​​en manuel skruestik med en roterende mekanisme udføres under betingelserne for små private værkstederhvor skrøbelige materialer behandles. De kan blive beskadiget af automatiske enheder.

Bundstrukturen har to roterende plader, skruestik har parallelle plader og er udstyret med skinner. Justeringen udføres ved hjælp af et rør, det har en forbindelse med den bevægelige del af enhedsrammen. En hånd- eller elektrisk pumpe leverer trykluft. Når du skal fiksere emnet, tilføres luft i et rør forbundet med et stempel, der bevæger sig fremad. For at svække indsatsen og åbne skruestikkens kæber, skiftes den pneumatiske ventil til at udlufte systemet.

Princippet for drift og design er det samme som i den pneumatiske skruestik. Men de er ikke fyldt med trykluft, men med væske.

Der bruges ofte vand, men hvis der er behov for mere kraft, kan en væske med øget viskositet og mere elastisk påføres. Det skal bemærkes, at i hydrauliske maskiner er pumpen ikke åben for at tage den omgivende luft ind, men er forbundet til et specielt reservoir, hvori væsken er placeret.

Hydrauliske enheder bruges i forskellige typer fremstillingsvirksomheder, som har mulighed for at købe dyrt og højeffektivt udstyr, der gør det muligt at automatisere processen fuldt ud. Skruestik med lav effekt findes på et typisk værksted. Men deres fordel i forhold til håndholdte modeller er tvivlsom.

For ikke at beskadige arbejdsemnerne og ikke skade medarbejdere på arbejdspladsen, bør du overholde anbefalingerne fra specialister.

1. Det er værd at afstå fra at bruge tunge genstande til at fikse emnerne. Dette vil negativt påvirke designets nøjagtighed.
2. Enheden er installeret på skrivebordet, og den er også rettet der.
3. Skruestikken bruges som hjælpeudstyr, når emnet bearbejdes ved hjælp af en fræsemaskine.
4. Fastspænding af emnet udføres ved hjælp af kæber; en separat beregning af kraften udføres for hvert materiale.

Når arbejdet er afsluttet, renses skruestik, og fjerner spåner og snavs. Derefter smøres enheden. Under overholdelse af de teknologiske krav og sikkerhedsforanstaltninger for fræseren vil mesteren være i stand til at producere højkvalitetsbehandling af dele ved hjælp af maskinen.

Se nedenfor for, hvordan du bruger en fræsestik.