Hvordan laver man en skruestik med egne hænder?

En standard skruestik er muligvis ikke egnet til en håndværker af forskellige årsager. Og at købe et stort antal værktøjer er ikke rentabelt, ikke kun fra et økonomisk synspunkt - de vil tage meget plads på værkstedet. At lave en skruestik med dine egne hænder er en ideel løsning på dette problem. Alt hvad der er nødvendigt for implementering er lidt tålmodighed og omhyggelig med at følge instruktionerne. Derhjemme kan du lave enhver form for skruestik med minimal investering i tid og penge, mange dele kan fjernes fra de modeller, der er ude af drift.

Stor snedker skruestik har flere fordele i forhold til andre designs. De kan monteres enten på et arbejdsbord eller på en hvilken som helst passende støtte på værkstedet. Det er også nemt at fjerne dem fra overfladen ved arbejdets afslutning. Så på trods af størrelsen, værktøjet fylder ikke for meget, og du kan arbejde selv med store dele.

Den indeholder mere end bare et håndtag, stativ og forankringsben. Designet af enhver skruestik inkluderer:

• støtte med alle stationære dele;
• en bevægelig kæbe designet til at fastgøre det materiale, der skal behandles, i én position;
• vinger, der bevæger delen under forarbejdning;
• blyskrue;
• port, der overfører moment til skruen.

Support monteret på et arbejdsbord eller stativ med skruer eller bolte. Planker på mange fabriksmodeller kan kæberne ændres afhængigt af slidniveauet, men denne mulighed øger prisen på skruestikket flere gange.

Også bænk skruestik inkluderer en fjeder, som du kan arbejde med virkelig dimensionelle dele. Blyskrue holder den på plads med lethed. Hvis det ikke er i designet, bliver mesteren nødt til at bøje sig for at holde fjederen med sin egen vægt, hvilket i høj grad komplicerer arbejdet. Det er bedst at navigere i fremstillingsprocessen på tegningen af ​​den valgte model for at undgå fejl.

Antallet af materialer, hvorfra du kan lave en hjemmelavet skruestik til arbejde, er praktisk talt kun begrænset af brugerens fantasi. Det er sædvanligt at lave hoveddelene til en skruestik lavet af metal, det er meget mere pålideligt end alle andre materialer. Bedst egnet til dette formål stål og støbejern... De ruster ikke længere og er meget mere modstandsdygtige over for negative miljøpåvirkninger. Støbejern fra disse typer metaller, der kan tjene ejeren i flere årtier.

Hvis vi ikke kun taler om materialet, men også om basen til skruestik, så er de normalt lavet af en række husholdningsartikler:

• fra bilblokke;
• fra runde rør;
• fra hjørnet;
• fra skinnerne;
• fra et profilrør.

En skruestik er nødvendig for at arbejde med emner, når de skal fastgøres ét sted. Hvis de er akut nødvendige, kan de hurtigt laves selv af træ. Til håndværk har du brug for søm, træ og en økse.Hvis designet er planlagt til at være komplekst, vil det ikke være overflødigt og rivesav i den generelle liste over instrumenter.

Træet er savet næsten i rette vinkler, den stationære del, kaldet på forskellige måder en svamp eller hæl, er fastgjort til strukturen med negle drevet skråt. Vinklen er vigtig, så sømmene ikke bøjer, når man arbejder med skruestik.

Den bevægelige kæbe skal glide frit på sengen. En klemme er også nødvendig, normalt en hugget skarp gren. Men skarpheden skal kontrolleres, ellers vil skruen ikke holde delen og hele strukturen som helhed, hvis skarpheden tværtimod ikke er nok. Dette design er pålideligt under drift og er relativt enkelt: for at fjerne emnet fra skruestik er det nok at slå kilen ud.

Ikke ethvert design kan reproduceres derhjemme, for nogle ting professionelt udstyr er påkrævet og visse færdigheder.

Derfor er det næste spørgsmål, der er værd at være opmærksom på: hvad er nødvendigt for at lave en skruestik med dine egne hænder?

Hemmeligheden ved at lave ethvert budgetværktøj derhjemme er kvalitetstræning.

Nødvendige materialer omfatter:

• hjørne 50 x 50 mm;
• kanal op til 0,5 m, stål;
• M6 bolte, møtrikker, skiver, gravering i gennemsnit op til 18 stykker;
• gevindskrue (nogle gange bruges skruer fra gamle skruestik);
• metalplade op til 5 mm;
• tykt metal op til 10 mm og mere;
• 1-2 dåser maling;
• en møtrik egnet til gevindet på den valgte skrue;
• stålstang under håndtaget.

Dernæst skal du samle alt det nødvendige instrumenter til arbejde. Disse omfatter:

• svejsemaskine;
• bore;
• bulgarsk;
• børste;
• sandpapir;
• skruenøgle;
• konstruktion kompasser;
• metal lineal;
• stål fil;
• markøren for den mest levende farve.

I fremstillingsprocessen skal du tage højde for mange forskellige småting. Forskellige modeller vil kræve deres egen handlingsalgoritme. For eksempel, for at lave en hydraulisk skruestik med dine egne hænder, blandt andre værktøjer, skal du bruge en plasmamaskine. Derudover er det vigtigste i designet i dette tilfælde den hydrauliske damp fra pumpen og cylinderen. Stålplade med en tykkelse på 10 mm eller mere anvendes som hovedmateriale. Før arbejdet påbegyndes, har guiden brug for:

• stålplade fra 10 mm;
• hydraulisk cylinder;
• pumpe;
• slange;
• fjedre;
• bolte;
• overlejringer;
• kanal.

Hvis vi taler om værktøjer, skal du bruge:

• bore;
• svejsemaskine;
• bulgarsk;
• klemmer;
• bæltepudser;
• trådmærker;
• pendul maskine.

Hjemmefremstillingsprocessen kan opdeles i flere faser. En af de vigtigste bliver skabe en bundplade, i andre kilder kalder håndværkerne det også grundlaget for lasten. Et stykke af en vis størrelse skæres af en stålplade ved hjælp af en plasmaskærer eller lignende værktøj. Yderligere der laves flere huller for at sikre pladen i én stilling. Boremærker kan indstilles uafhængigt ved hjælp af en markør. Delene fæstnes sammen ved svejsning.

Så kan du udstyr indersiden af ​​skruestik, hvor den bevægelige kæbe er fastgjort i fremtiden. Her skal du bruge en kanal, der er forberedt tidligere. Til ham plader og alle andre dele fastgøres ved svejsning.

Efter at have arrangeret interiøret, kan du fortsætte til udgåendehvor er installeret fast læbe. Flere stykker stålplade skal skæres af og svejses til alle andre dele. For at undgå fejl, anbefales det at gøre dette direkte over den bevægelige del.

Som stop for hydraulikpumpen bag konstruktionen er bagsiden svejset. Brugen af ​​stål i dette tilfælde er ret berettiget, da det skal være stærkt nok til at modstå tryk. På den sidste fase den indre bevægelige del skal slibes ved hjælp af en kværn og sandpapir. Den endelige overflade skal være helt glat, hvorefter alle dele kan svejses sammen.

Næste kommer installationsstadiet af den hydrauliske cylinder. På den ene side understøttes den af ​​kanten af ​​den stationære del af skruestik, på den anden side arbejder den aktivt med den bevægelige. Så snart cylinderen er trukket ud, lukkes skruestikket. En fjeder skal være tilvejebragt i strukturen for at bringe skruen tilbage til åben position. Trykket falder derefter til nul.

Detaljer er desuden belagt med maling ikke kun af æstetiske årsager, men også for at metallet ikke skal udsættes for rust i længere tid. Vægten af ​​det endelige arbejde vil være omkring 30 kg, normalt er de stationære og optager et minimum af plads i garagen eller værkstedet.

En anden værktøjsmulighed er hurtigspændende skruestik med excentrisk spænding. Det er meget nemmere at arbejde med dem på grund af det faktum, at du ikke konstant behøver at justere til størrelsen på delen, du skal bare rette den i midten. Mange ståldele bruges som materiale, såsom prædimensionerede hjørner, møtrik, skive og seng. Også i dette sæt skal du bruge et stødabsorberende afløb, en kanal, en gummibøsning og en excentriker direkte.

Kanalen skæres, og emnet markeres til fremtidig skruestik. Efter at centrene er markeret, og emnet er olieret, bores der flere indgangshuller til stilken. Stilken indsættes der, et af hjørnerne, hvis længde skal være mindst 230 mm, skæres i halve.

Derefter koges emnerne sammen i form af kanalen og rengøres med en skive. Yderligere er emnerne svejset sammen, fastgjort med en skruestik og en seng. Bevægelige og faste kæber installeret i sidste fase og fastgjort med møtrikker. Excentrisk installeret i midten på emnet, derefter skal du kontrollere kvaliteten af ​​grebet og til sidst svejse alle sømmene.

Kugle skruestik uden skrueklemme - normalt et låsesmedværktøj, som er lavet af en kanal og stål. En vigtig del i designet er også blyskruen, en af ​​stålpladerne står strengt i midten og deler strukturen i to dele. Stålbunden og hjørnerne er svejset til hinanden, sømmene skal renses. Nogle gange bruges bolte og møtrikker til forbindelsen. Huller kan markeres med en markør. Kæber og en stang er placeret til allersidst, et håndtag er fastgjort til at styre skruestik. En sådan skruestik kan bruges til læder eller træ, de vil modstå det nødvendige niveau af stress.

Den drejelige skruestik vil kræve langvarigt metalarbejde. Bedst egnet til disse formål rustfrit stål... Skruestikket holdes på strukturen med en klemme, de er fastgjort direkte til arbejdsbænken. Styrestykkerne er monteret på flere stålplader, hvori der på forhånd er boret huller. Langs kanterne af pladerne skal der forefindes glatte stifter til uhindret installation af styrene, hvorpå spændekæberne vil være. Et kontrolhåndtag er installeret på den ene side af skruetappen.

Svampen skrues fast på boltene, møtrikkerne er altid placeret på ydersiden, så det om nødvendigt er muligt at skille strukturen ad. Kæbeholderen er svejset og boltet i den ene ende, ligesom selve kæben. Dette vil gøre det muligt for mesteren at ændre dem, når behovet opstår. Arbejdsstykkets hængsel er også sikret med svejsning, stift og møtrikker.

Lav en simpel tømrer skruestik af blive eller støbejern til huset kan du gøre det selv, bare tag en tegning og alle de nødvendige komponenter. For nemheds skyld kan spændekæberne være lavet af træ, og metallet er fastgjort i stedet for arbejdsbordet, som vil tjene som støtte til værktøjet.

Vingerne vil være lavet af stål eller støbejern med en tykkelse på 10 mm eller mere. En anden vigtig detalje er håndsving, som du kan styre skruestikket med. Ethvert stålbånd er velegnet til dette. Dimensionerne skal passe perfekt sammen for den mest tætte pasform af delene. Jo længere håndsvinget er, jo mere kraft påføres der ved arbejde med emnet.

Hvis der ikke blev fundet noget passende ved hånden, kan det komme op og skruenøgle, presses en gevindskrue ind i dens forbindelse. Og i dette tilfælde er der ingen risiko for at lave en fejl med størrelsen, du kan hurtigt vælge den, du har brug for, og kun fokusere på visuel tilfældighed. En klassisk mulighed er en stangnøgle, ved hjælp af et specielt hul sikres fri glidning i skruegevindet. Dette gør det meget lettere for en begynder at arbejde med en skruestik.

Du kan lave en enhed til et arbejdsbord - en bevægelig og fast kæbe - fra træblokke. Fyr er bedst egnet på grund af sin styrke og blødhed i forarbejdningen. Dernæst bores tre huller til resten af ​​delene, markeringerne kan laves med søm, de kan nemt fjernes i slutningen af ​​dette trin.

Derefter begynder installationen af ​​skruen direkte. Dette kan gøres uden svejsning ved hjælp af møtrikker og andre fastgørelsesmidler, gevindet er altid forudplanlagt for ikke at lave en fejl med størrelsen. Først monteres en fast kæbe, vinger og en skrue. En bevægelig kæbe er installeret på kanten af ​​den forreste overflade og sikret med flere møtrikker for strukturel pålidelighed. Kraven monteres sidst efter fastgørelse af alle andre elementer. Funktionsprincippet for en sådan skruestik er enkelt: Så snart knappen drejer, går skruen ind i møtrikken og tiltrækker den bevægelige kæbe og ændrer dens position. De kan laves uden en drejebænk og andet komplekst udstyr.

Demonterede rørskruestik er ret enkle, de kan laves af næsten alle tilgængelige materialer. De kan nemt gribe fat i metal og cylindriske dele. Til fremstilling har du brug for flere dele af profilen, rørsektioner og en metalplade med en minimumstykkelse på 10 mm. Designet skal helt sikkert give en skrue.

Den første fase er fremstillingen af ​​kroppen, for dette skæres et antal lige dele fra rørene og profilen. Derefter forbindes alle delene ved hjælp af gennemgående huller og fastgørelsesanordninger. Rammen med basen er svejset, sømmene rengøres så omhyggeligt som muligt. Herefter kan du roligt bruge en hjemmelavet rørskruestik!

Den første ting at overveje: dimensioner af det fremtidige instrument. De kan opdeles i flere hovedkategorier.

1. Lille størrelse - længde er fra 290 mm, højde - fra 140 mm. Kæber op til 50 mm høje. Den samlede vægt er 8 kg.
2. Den gennemsnitlige størrelse - længde op til 372, højde - op til 180 mm, kæber - op til 70 mm inklusive. Den samlede vægt er op til 14 kg.
3. Stor størrelse - længde er 458 mm, højde op til - 220 mm, kæber - op til 90 mm.Den samlede vægt, afhængig af designets kompleksitet, er op til 30 kg inklusive.

Dette er kun gennemsnitlige parametre i størrelse, som kan styres af under selvproduktion.

En anden vigtig parameter at være opmærksom på er klemkraft... Jo højere denne parameter er, jo flere kræfter kræves der for at behandle emnet. Hvis spændekraften er utilstrækkelig, kan dette føre til værktøjsbrud under drift, for ikke at nævne det faktum, at selve emnet vil blive beskadiget.

Hvis mesteren planlægger at lave en skruestik, så meget det er vigtigt at forstå de vigtigste designtræk ved selve mekanismen. Ud over den bevægelige og faste kæbe omfatter dette skaftet. I dette tilfælde anbefales det at vælge standardbredden på kæberne: 80 og 140 millimeter. Afhængigt af udformningen af ​​klemmemekanismen kan skruestik være anderledes. Til selvproduktion er modeller med en mekanisk klemme særligt populære. De kan opdeles i specifikke typer.

• Skru hvor ledeskruen - hoveddelen af ​​strukturen, styret af et håndtag eller en håndtag udefra.

• Nøglefri - der er også en blyskrue, men den passerer gennem delen og kan under drift bevæge sig frit uden unødig friktion og rotation.

• Hurtig udløsning - her er skruen ikke med i designet, den er erstattet af en mekanisme med et lille håndtag til at ændre kæbernes position.

• Excentrisk - det vigtigste er en excentrisk mekanisme med et kontrolhåndtag. Hvis det ikke er der, bliver du nødt til at klemme excentrikken.

Når du kender disse funktioner, vil det være meget lettere at vælge et passende design og samle en skruestik med dine egne hænder. Det er værd at fokusere ikke kun på vægten eller kompleksiteten af ​​strukturen, men også på det praktiske formål med værktøjet... Oftest er det låsesmedens skruestik, der bruges til hjemmeværkstedet på grund af deres alsidighed.

Se derefter en video om, hvordan man laver en skruestik fra et gammelt stik med dine egne hænder.