Hvad er formerne til belægningsplader, og hvordan laver man dem?

Du kan købe en færdig støbeform til belægningsplader – eller du kan lave den selv. Årsagen til at skabe sådanne elementer på egen hånd er, at designet af den færdige flise og de tilgængelige former på markedet ikke passer, brugerens smag er for individuel. En tanke om, hvad butikken er klar til at tilbyde, får mig straks til at minde mig selv om: branchen er for monoton i sine beslutninger.

Belægningspladeformen er den bedste måde at lave pladefragmenter efter din smag. Det er umuligt at undvære det: det vil ikke være muligt at sætte denne hældeproces på strømmen - fremstilling af fliser, selv en lille mængde af det, vil tage meget tid. Der er tidspunkter, hvor et unikt fragment, delt i stykker og kasseret, findes i nærheden af ​​en andens hus, men de samme fliser er fraværende i byggesupermarkeder, og leveringen langvejs fra er for dyr. Du kan lave en eller flere former for dette element, nøjagtigt gentage dets konturer - og derefter støbe en kopi af det fundne fragment på dem, som du genskabte, og samle det i dele.

Sekskantede fragmenter i form af honningkager, firkanter, "knogler", rektangler, romber, nogle regelmæssige polygoner er de enkleste. Der er dog tilfælde, hvor denne form tjener som en sum af mindre elementer, sat sammen, så billedets layout, selvom det sporer den generelle tendens, men virker originalt. Hvis du er en kunstner og en erfaren designer, så kan du bruge multicelleformen, som giver dig mulighed for at lægge et stort antal (hundrede, tusinder) fragmenter ud ved at tegne dem og tegne dem i hånden. Derefter, fra dem, som et puslespil, samles den tegning, du udtænkte.

Formerne er som følger: 500x500x50 mm, 50x50 cm, 77x77x5 cm, 600x600x60 mm, 1000x300 mm, 30x30 cm, 40x40 cm. Fliser af disse størrelser sælges i byggesupermarkeder; der kan laves forme af dem. Hvis denne mulighed ikke er noget for dig, så kom med et andet udseende. Så på byggemarkeder er trekantede fliser en sjældenhed: hjørner kan let brækkes af under skødesløs transport, derfor producerer ikke alle planter det. Det er svært at støbe et større format - et fragment med en øget størrelse vejer mere end et dusin kilo.

De mange forskellige færdige belægningselementer giver dig mulighed for at vælge ethvert design til dit haveområde. Og skabeloner til at lave fliser er opdelt i forskellige kategorier i henhold til type materiale, installationsmetoder og typer af produkter. Formen er lavet til en sten – den hærdede cement eller beton er blot en kunstig sten.

Plast er det billigste og mest populære materiale... Almindelig, ikke fleksibel nok plastik er nem at støbe på egen hånd – også fra gamle PET-flasker, for eksempel fra vegetabilsk olie eller læskedrikke som limonade. Plastforme - sammenlignet med silikone - er ikke fleksible nok, men silikone er let at strække og bøje, hvorfor den flade flise vil antage en uregelmæssig form, som et resultat, vil fragmenterne ikke passe ind i den plads, der er tildelt dem . Metallisk - den mest holdbare.En støbeform lavet af 4 mm stål kan nemt svejses fra sine lister. Men den mest holdbare er fra en L-formet profil (hjørne) eller et professionelt rør: det vil ikke bøje, og det er nemt at frigøre flisefragmenterne fra det, efter at have smurt dens indre overflade, før du hælder beton.

Gummi forme, ligesom silikoneforme, efter at være blevet brugt til støbning, kan hundredvis eller flere af de samme fragmenter være så slidte, at de skal udskiftes med nye. Generelt er en flydende og størknet cement-sandmørtel et ret slibende medium, og over tid vil de slides meget hurtigere end en ståloverflade. Især ved fjernelse af fliser, der klæber til gummi, plast eller silikone, mister formen nogle af sine egne partikler. Gummi, plast og silikone, som er polymerprodukter, revner, tørrer ud over tid og slettes med et slibemiddel, som består af en cement-sandmørtel. På trods af smøringen af ​​formoverfladen skaber beton eller cement efter hærdning vedhæftning til polymererne.

Færdiglavede formularer kan også købes i hardware- eller byggemarkeder. Som regel er de lavet af polymerer - virksomhedernes kommercielle interesser er i første omgang, og produktionen af ​​varer med en levetid på snesevis af år er økonomisk urentabel. Det er umuligt at rådgive noget i valget af industristøbeforme – bortset fra at der for eksempel ikke kan findes stål, men aluminiumsforme på udsalg. Aluminiumslegering er mere holdbar end plast, men det koster også meget mere.

Det er bedre at købe et hjørne eller et professionelt rør - nødvendigvis fra tykvægget stål - og lave formen selv, ved en svejset metode, dette er den mest værdige mulighed for produktion.

Det er ikke svært at lave en stålform til rektangulær, diamantformet, trekantet, i form af en almindelig polygonflise. Lige dele (emner) skæres ud ved hjælp af en kværn, fikseres med klemmer og svejses sammen i enderne. Før hæftesvejsning, glem ikke at måle de korrekte vinkler ved hjælp af en vinkelmåler, en firkant og en niveaumåler: designet skal være fejlfrit. Da det er svært at støbe en sådan form - på den eksisterende flise - af stål uden at bruge en muffelovn, smelter nogle hjemmehåndværkere aluminiumskrot: aluminium smelter ved 660 grader, og stål har brug for en temperatur over 1500, er forskellen meget mærkbar.

Hvis det ikke imponerede dig at lave en form af aluminium eller stål, så er det en lettere opgave at støbe plastik selv derhjemme. En hjemmelavet form lavet af skrotmaterialer kræver ikke for høje temperaturer: nogle gange er det nok at smelte, blødgøre plasten og bruge en konstruktionshårtørrer, der skaber en temperatur på 350 grader. Brugere forsøger også at lave en træform.

Den nemmeste måde at lave en træform på er at gøre følgende.

• Ifølge en tegning af denne form skal du skære lameller eller stænger ud... Hvis du har en overfræser, kan passende pinde udskæres fra næsten enhver formløs blok eller endda et stykke af en gren af ​​ethvert træ, hvorfra barken er blevet fjernet.
• Arranger dem, så du får konstruktion svarende til tegningen.
• Lim alt sammen. Til fastgørelse med selvskærende skruer forbores delene de rigtige steder med et bor 1,5 mm mindre i diameter end selve boret. Hvis du ikke borer, vil skruerne åbne træstykkerne, de vil straks revne, og formen bliver ikke ret stiv.
• Dæk den resulterende form med flere lag vandtæt lak. Dette vil beskytte træet mod fugtindtrængning - og efterfølgende hævelse. Et eksempel på dette er parket, lakeret med en epoxy eller anden vandafvisende bund.

For at lave en form af plast skal du udføre visse handlinger.

• Male materiale (for eksempel PET fra flasker).
• Placer det i en beholder, for eksempel: en gammel gryde eller stegepande. Brug et lille bål eller en føntørrer til at blødgøre plastikken. Det meste plast bliver tyktflydende allerede ved 200 grader, og ved 250-300 - næsten flydende. Vigtigt: tillad ikke antændelse, hvis du for eksempel bruger polyethylen eller polystyren til støbning: de brænder af sig selv. PVC, PET og polypropylen går tværtimod ud uden for den antændende flamme - der er ingen grund til at frygte, at de brænder ud. Stræb ikke efter at overstige 300 grader – plastikken ryger og forkuller, du får ikke noget godt ud af det.
• Læg fliserne på en flad overflade, for eksempel: stålplade eller betonstøtte af tilstrækkeligt areal. Hæld den flydende plastik over. Vand den tomme plade ret hurtigt med et tykt lag. Jo tykkere formen er, jo stærkere er den, spar ikke på den smeltede plastik. Bedre at skabe et tykt lag i bunden og siderne - et par centimeter.
• Vent på, at formularen fryser... Det vil tage op til flere timer, afhængig af mængden af ​​plastik. En tykvægget base hærder i lang tid, da den termiske ledningsevne af plast er ekstremt lav sammenlignet med metaller på grund af den lave tæthed i henhold til fysikkens love. Forfin formen ved at slibe dens overflade fra bagsiden (ydersiden).

En god gips uden tilsætningsstoffer forlænger dens størkning - alabast, fryser næsten øjeblikkeligt, så du skal handle hurtigt. Men for uerfarne håndværkere er der en langsomt hærdende gips - for eksempel under mærket Habez produceres den til pudsere, der ikke bekymrer sig om hastværk, men vægbeklædningens jævnhed, overfladens idealitet. I stedet for et par minutter vil det tage flere timer at stivne helt.

• Opløs gipsen fra Paris med vand. Læg fliserne på et ark plastik eller metal, perfekt vandret.
• Forsmøring af flisefragmentet, så gipsen ikke klæber til overfladen, når den størkner.
• Hæld gipsen ud og vent indtil det er delvist størknet.
• Når du har fundet ud af, at den er begyndt at sætte sig, skal du flad den nedre (bag) væg af den fremtidige form ved hjælp af en spartel eller spartel. Prøv at skabe en tyk form - med vægge 5 cm eller mere tykke. Ret den vandret ud med en laser- eller boblemåler.
• Vent på, at formularen fryser og træk forsigtigt flisen ud med for eksempel en gummihammer (ikke en hammer og ikke en almindelig).

Ulemperne ved gipsformen er skrøbelighed, høj vægt.

Silikonen smeltes med en varmluftspistol. En silikoneform fremstilles på den måde, der er beskrevet nedenfor.

• Få fat i gamle silikone ting (brugt op på deres smartphone etuier, slangeafklip eller en utæt slange osv.).
• Læg dem ud på et fliseemne - og smelt ved hjælp af en bygningshårtørrer.
• Fortsæt med at påføre silikonen ved at smelte den... Det hældes lag for lag. Det er vigtigt at bruge en ret kraftig hårtørrer. Vægtykkelse - op til flere centimeter.
• Efter at have opnået påføringen af ​​den rigtige mængde silikone, stop opvarmningen og vent, indtil den resulterende form hærder. Modificer den ved at skære fremspringene af bagvæggen, der forhindrer den i at ligge helt fladt på bordet.

Sekundær silikone, som enhver plast, er af lavere kvalitet end den, der primært fremstilles af olieprodukter.Men dens egenskaber er nok til, at formen kan passere hundredvis af støbte emner gennem sig selv uden at gå i stykker eller fortynde til et kritisk tab af styrke og ydeevne.

Smelt polyurethan på samme måde, som du smeltede PET og silikone. Brug en føntørrer og samme procedure til at blødgøre og påføre plasten. Polyurethan er også plastik, du kan bruge skumgummi (polyurethanskum).

Smøremidlet bør ikke fremme dannelsen af ​​bobler. Formen kan kun smøres med en semi-viskos sammensætning, som ikke bliver flydende ved +30. Det kan være fedt, lithol, grafitfedt og andre viskøse materialer, som for at blive flydende skal opvarmes til en varm tilstand. Flydende film - vegetabilsk, maskinel, industriel olie, maskinoliebearbejdning - trænger ind i den støbte beton eller cement og danner dråber i dens tykkelse, som, da de er lettere end vand, flyder opad. Du får ikke en god smøring - al olien vil flyde op, på oversiden af ​​flisen, der støbes, eller sætte sig fast i dens tykkelse, hvilket reducerer dens styrke, og vedhæftningen, som er uønsket ved fjernelse af det frosne fragment, er stadig dannet.

Et tyndt lag fedt påføres formens indvendige vægge, før fugning eller beton udstøbes. Derefter fyldes formen med grundlæggende byggemateriale. Efter en dag kan det hærdede flisefragment fjernes.

Hæld mørtlen i en form, der lige er blevet stencileret, skal du være af en ret høj kvalitet. Dette er beton eller cement-sandmørtel af mærket, der ikke er lavere end M400. Hans opskrift - 1 del cement til 2-4 dele sand. Sørg for at bruge et blødgøringsmiddel - det tillader ikke efterårsfugt at akkumulere: med frostens begyndelse fryser det og river byggematerialet. Ifølge GOST laves rigtig gode fliser i mindst 35 vintre - som mursten, gas- og skumbeton, andre byggematerialer til hovedbygninger og grunde. Du kan købe en blødgører i ethvert bygningssupermarked. Du kan tage de sovjetiske GOST-standarder for (jern)betonprodukter som grundlag - tjek med standarderne: Plader til fortove og adgangsveje blev tidligere støbt på dem.

Det er nødvendigt at bruge formularerne uden at overbelaste vægten af ​​det pantsatte / hældte byggemateriale. Blød silikone kan presses under overvægt. For at forhindre det i at bøje, placer formen på forhånd, for eksempel mellem resterne af et tykt bræt eller tømmer, mellem murstenene, der understøtter dets vigtigste forankringspunkter. Aluminiums- og stålforme kræver som regel ikke en sådan omhyggelighed og omhyggelighed: de er ret hårde.

Det samme kan siges om hård plast eller gips.... Lader du støbeformen være i fred - efter at have ætset luftbobler fra beton eller cement-sandmørtel, så vil det med tiden gøre det muligt at støbe helt flade flisesegmenter. Hærdede fliser kan nemt fjernes fra formen. Det er nemt at vaske, rense formen fra rester af beton. Hvis der blev brugt et smøremiddel, vil de selv sakke bagud. Hældning af flisebelagte segmenter "tørre" vil gøre opgaven vanskeligere. Du kan prøve at gennembløde spor og rester af cement uden at bruge kraftige påvirkningsmetoder. Dæk for eksempel til med olie, og lad det stå i flere timer eller dage. Så, så din produktionsproces ikke står stille i dagevis, skal du have snesevis eller endda hundredvis af sådanne former ved hånden: mens nogle er "gennemblødte", bruges andre.

Ebbe er perfekt flade fliseemner, du kan behandle dem yderligere. For eksempel kan du skærpe de skarpe kanter af hvert fragment lidt på kværnen, så de ikke brækker af med den mindste skødesløs bevægelse. I dette tilfælde vil yderligere fugning af hullerne (sømmene) dannet efter udlægning være påkrævet.

For information om, hvordan man laver former til belægningsplader med egne hænder, se næste video.