Beskrivelse af polymersandbelægningsplader og deres udlægning

Polymer sandfliser er en relativt ny fortovsbelægning... Dette materiale har en række funktioner og fordele, der adskiller det fra andre. Brugere bemærker især det praktiske design med en række farver, overkommelig pris, pålidelighed.

Polymer sandede belægningsplader har en række fordele, der øger efterspørgslen efter det.

• Måske det vigtigste plus er, at materialet er i stand til at tjene 40 år eller mere.
• Polymerer kan tåler lave temperaturer godt.
• Høj kapacitet til fugtoptagelse, undgår deformation under temperaturudsving.
• Sammensætningen af ​​fliserne er sådan, at det giver plasticitet sammen med styrke. Spåner og revner forekommer ikke på materialet, hvilket reducerer spild væsentligt under transport, installation og drift generelt.
• Lille vægt produktet gør det praktisk både ved transport og pakning. Det gør det også muligt at bruge fliserne som tagmateriale eller til overlapning mellem etager.
• Lav varmeledningsevne hjælper med at forhindre sne eller is i at samle sig på materialets overflade.
• Der anvendes ingen stoffer med kraftig glidning i produktionen af ​​fliser.hvilket gør det til et godt fortovsdækning på alle tider af året.
• Olier og forskellige syrer kan ikke skade polymermaterialet.
• Belægningen har pålidelig beskyttelse mod skimmelsvamp, svampe og baser.
• Forskellige stylingmetoder giver dig mulighed for at ty til hjælp fra fagfolk eller gøre alt selv.
• Miljøvenlige polymerfliser skiller sig ud positivt på baggrund af asfaltbelægning. Langvarig udsættelse for høje temperaturer forårsager ikke frigivelse af forskellige skadelige stoffer, påvirker ikke materialets egenskaber.
• Nem og hurtig reparation, hvor kun ét element kan udskiftes.
• Forskellige designs og farver. De mange geometriske former på fliserne giver dig mulighed for at skabe unikke muligheder for design af veje eller steder.

På trods af overfloden af ​​positive egenskaber har polymere materialer også nogle ulemper.

• Blokke kan udvide sig, når de udsættes for høje temperaturer og forkert placering. Det er vigtigt at opretholde den korrekte afstand mellem elementerne (mindst 5 mm) og kun montere på lim, sand, grus eller cement.
• Omkostningerne ved polymersandblokke er ikke de laveste i sammenligning med andre belægningsmaterialer. Dette skyldes deres høje omkostninger.
• Nogle typer fliser kræver bruge dyre værktøjer.
• En komponent som plast gør fliserne lettere brandfarlige. Det betyder, at materialet ikke brænder, men kan forkulle eller deformeres, når det udsættes for ild.

Polymersandprodukter har standardegenskaber, der kan variere afhængigt af metoden, hvormed flisen blev fremstillet. I henhold til reglerne, blokkens tæthed skal variere fra 1600 til 1800 kg / m², og slid - fra 0,05 til 0,1 g / cm². Med hensyn til volumen af ​​vandabsorption bør denne indikator ikke være mere end 0,15 procent. For forskellige producenter kan bøjnings- og trykstyrkeparameteren variere fra 17 til 25 MPa.Frostbestandighed af færdige produkter spænder fra 300 cyklusser. Fliserne har en gennemsnitlig levetid på 50 år. Polymer-sandet materiale er i stand til at modstå temperaturer fra -70 til +250 grader. Der er fliser i én farve eller i flere på én gang.

Blokkenes egenskaber kan variere afhængigt af, hvor belægningen skal påføres. Vægten af ​​polymerprodukter kan variere fra 1,5 til 4,5 kg. Standardtykkelser varierer fra 1,5 til 4 centimeter. De mest populære størrelser er 300x300x30, 330x330x20, 330x330x38 mm, som er velegnede til spor. Noget sjældnere vælger købere fliser 500x500x35, 500x500x25, 500x500x30 mm, praktisk til at arrangere store steder.

Produktionen af ​​sand-polymerblokke adskiller sig i procesteknologien.

• Ved vibrationsstøbning suppleres sammensætningen af ​​standardmaterialer med tilsætningsstoffer og blødgørere... Som følge heraf bliver produkterne mere frostbestandige og mindre porøse. Denne proces bruger forme lavet af højstyrkeplast. Efter at have fyldt dem med en betonblanding, sker komprimering på et vibrerende bord, og størkner derefter ved høj temperatur. Teknologien kræver menneskelig deltagelse, hvilket ikke tillader produktion af betydelige mængder plader og øger også deres omkostninger. Men metoden giver dig mulighed for at udvide formerne af blokke, overfladeteksturer, farvepalet.
• Ved vibrokompression anvendes specielle matricer, som er placeret på en vibrationsstøtte. Det er i dem, at betonsammensætningen hældes. Derefter virker en kraftig presse på matricerne fra toppen. Denne teknologi er fuldautomatisk, hvilket gør det muligt at producere store partier af blokke fra en polymer sandet komposit med præcise former og størrelser. Fliserne opnået på denne måde er tættere, modstår temperaturudsving bedre og udmærker sig ved deres holdbarhed. Overfladen på produkterne er ru, hvilket gør belægningen mere sikker.
• Ved presset ved høje temperaturer opnås fliser af god kvalitet.... Den består af polymerer, sand og pigmenter, der blandes og derefter smeltes i en ekstruder. Derefter presses de ved hjælp af højtryk. Blokkene ligger i formene til de er helt afkølet. De resulterende elementer er modstandsdygtige over for lave temperaturer, høje belastninger og en overflod af vand. Derudover er deres overflade ikke glat, hvilket øger sikkerheden af ​​belægningen.

Fremstillingen af ​​polymer-sandprodukter skal udføres i en bestemt rækkefølge.

• Polymermaterialet skal undergå formaling eller agglomerering. Dette trin kan elimineres ved at bruge polymerchips.
• Næste er gjort en blanding af raffineret sand, polymerer, pigmenter, tilsætningsstoffer.
• Den resulterende sammensætning skal passere varmebehandling og smelteproces.
• Herefter serveres den Trykkehvor den får den ønskede form og størrelse.
• Færdigvarer passerer sortering.
• Den sidste fase er pakke fliser.

Det er vigtigt at tage højde for, at blandingen, der anvendes til fremstilling af polymersandprodukter, kan afvige lidt i sammensætning.... Så det bør omfatte fra 65 til 75 procent af sand, fra 25 til 35 procent af polymerer, fra 3 til 5 procent af pigmenter, fra 1 til 2 procent af stabilisatorer. Sidstnævnte er nødvendige for pålideligt at beskytte fliserne mod eksponering for ultraviolet stråling.

Til toning af blokke fra en sand-polymerblanding bruges metaloxider oftest. For eksempel gør brugen af ​​chromoxid det muligt at lave grønne plader i forskellige nuancer.

Produkter lavet af sand og polymerer bruges i vid udstrækning af byboere, ejere af landejendomme, bygherrer og designere.Disse fliser ses selvfølgelig oftest på havegange, omkring svømmebassiner eller lysthuse. Det ser meget imponerende ud som en belægningssten. Det er også suppleret med landskabsdesign, sammensætninger af blomster og planter.

Ganske ofte bruges polymersandblokke ved biltjenester og tankstationer. Derudover kan de dekorere trin, kældre og andre elementer i huse. I indkøbscentre, parker, legepladser og andre offentlige steder findes også ofte sandpolymerbelægninger. Der er muligheder for fliser designet som helvedesild. Dette gør det muligt at bruge det som tagmateriale.

Først og fremmest, når man starter udvælgelsen af ​​polymersandblokke, skal man tage hensyn til det formål, som de vil blive brugt til. Det er også vigtigt at tage højde for de særlige forhold ved klimaet i regionen. Som regel indeholder mærkningen de tilladte temperaturområder og mulige belastninger. Når du vælger en farvet flise, er det værd at overveje proportionerne af farvepigmenter i den. Europæiske farvestoffer mister ikke deres oprindelige lyse farve i lang tid. Hvad angår pigmenter af lav kvalitet, kan de hurtigt falme på belægningen. Det er også nødvendigt at se, så toningen er ensartet, uden pletter. Hvis der er hvide pletter på blokkene, indikerer dette, at temperaturregimet blev overtrådt under deres fremstilling.

Det er tilrådeligt at tage højde for pladernes form og tekstur.... Der er blanke og matte muligheder. I dette tilfælde kan teksturen være glat eller korrugeret. Det er vigtigt at vælge tykkelsen af ​​produkterne korrekt i overensstemmelse med deres anvendelse.... Hvis du ønsker at gøre den sikreste belægning muligt, er det tilrådeligt at foretrække de elementer, der har gennemgået tekstureret behandling. Med konstant vask af belægningen er det nødvendigt på forhånd at tage højde for, at det skal modstå kemikaliernes påvirkning.

Det er ret nemt at lægge polymersandfliser med egne hænder. Derudover kan du vælge den mest optimale mulighed for dette. Som regel tages der højde for fremtidig belastning og jordkvalitet.

Blokke på gulvet kan lægges i form af et sildeben eller "skaktern". Det vigtigste er, at installationen udføres i tørt vejr. I dette tilfælde er det nødvendigt at opretholde en afstand på 0,5-0,7 centimeter mellem pladerne. Glat overfladen før lægning. Teknologien til samling af sand-polymerblokke involverer tre metoder.

Sandlægning kræver foreløbig forberedelse. Det er nødvendigt at fjerne fra 20 til 30 centimeter jord. I dette tilfælde er det nødvendigt at foretage beregninger, så overfladens hældning er korrekt. Dette vil sikre god dræning. Efter rydning skal jordlaget stampes. Omkredsen af ​​stedet er udstyret med grøfter, og bunden er komprimeret i skyttegravene. Nu kan du markere, hvor stien skal gå, og hvor kantstenene er ved at bruge reb og pløkke. På steder under kantstenene skal du hælde tre til fem centimeter sand, tilføje vand og derefter tampe godt.

Dernæst skal du forberede en opløsning af cement, som vil være basen. På det tidligere nævnte niveau bør kantstenen lægges ud. Et lag geotekstil skal placeres i bunden af ​​stedet, så lærrederne overlapper hinanden med mindst 10 centimeter. Derefter lægges sandet i lag, som hver især er gennemblødt i vand og komprimeret. Som et resultat bør du få en sandpude på omkring 20 centimeter høj.

Det sidste forberedende trin er design af skyttegravene for at dræne regnvandet. Derefter kan du fortsætte med at lægge blokkene ud i en afstand på 0,5 cm fra hinanden. I dette tilfælde er det nødvendigt at banke på dem med en gummihammer for en bedre tætning. De resulterende fuger skal fyldes med sandfyldt fugemasse.

Hvis det ønskes, kan du installere et ekstra forstærkende lag af metalelementer. Det er ønskeligt at gøre dette på de steder, hvor høje belastninger er mulige og øget styrke er påkrævet. I dette tilfælde hældes en blanding af sand og cement på armeringen i forholdet 3 til 1 med en højde på 60 mm. Ovenfra skal belægningen vandes godt, og så skal pladerne monteres.

Ved lægning på sand med grus bør der anvendes fraktioner på højst en eller to centimeter. Denne teknologi giver en stærk og holdbar belægning. Det er vigtigt at komprimere den knuste sten godt. Blandingspuden skal være mindst 10 centimeter høj. En betonopløsning hældes direkte på den med et lag på 50 mm og mere, mens den tidligere indstillede hældning bevares.

Pladen skal lægges på en tør overflade ved hjælp af et specielt klæbemiddel og cement. Derefter er det nødvendigt at fuge fugerne med en sandcementblanding. Til dette påføres råmaterialet på overfladen af ​​pladerne og gnides derefter ind i leddene med en børste. På sidste trin fyldes de med vand og gnides igen.

Installation af polymersandblokke på en betonafretning udføres også med foreløbig forberedelse. Først skal du hælde et lag knust sten med en tykkelse på 150 mm. Derefter lægges et lag cementmørtel fra M-150 beton. Blokke lægges på den resulterende base med fiksering med speciel lim.

Generelt er anmeldelserne om polymersandblokke fra brugere positive. Særligt bemærket er deres evne til at modstå fald af tunge genstande på dem uden skader. Også mange lagde vægt på den gode tolerance af forskellige rengøringsmidler og temperaturændringer.

I den næste video vil du lægge polymersandfliser på granitafskærmninger.