Proportioner og sammensætning af mørtel til belægningsplader

Belægningsplader er et byggemateriale, der meget ofte bruges til indretning af private grunde og offentlige arealer. Du kan købe den fra specialbutikker eller lave din egen. Du bør lære om funktionerne, proportionerne og sammensætningen af ​​mørtlen til belægningsplader.

En mørtel til belægningsplader, for eksempel til betonstier i landet, kan være sammensat af en række forskellige komponenter: den kan være cement-sand, bestå udelukkende af cement, ikke indeholde knust sten, være farvet (indeholdende farvestof). I dette tilfælde skal løsningen under alle omstændigheder opfylde flere nøglekrav, blandt dem:

• modstand mod negative miljøpåvirkninger (for eksempel mod lave lufttemperaturer);
• styrke og pålidelighed;
• lavt niveau af porøsitet;
• lav fugtabsorptionskoefficient;
• æstetisk tiltalende udseende.

Lad os se nærmere på hovedelementerne, der er en del af mørtlen til belægningsplader.

• Cement. Grundlaget for enhver mørtel til belægningsplader bør være cement. Traditionelt vælger eksperter Portland cement M500. Derudover skal det huskes, at sammensætningen af ​​cementen skal omfatte tricalciumaluminat, men dens volumen bør ikke overstige 8%. På grund af disse egenskaber vil den endelige løsning blive kendetegnet ved højstyrkeindikatorer.

• Sand. Det er en af ​​hovedkomponenterne i enhver belægningsplademørtel. Faktisk er dette stof et fint aggregat, derfor stilles der øgede kvalitetskrav til det. Eksperter anbefaler at give fortrinsret til flodsand uden snavs og urenheder. Tilstedeværelsen af ​​sand i opløsningen giver sprødhed.

• Sæler. De tjener som en forstærkende komponent. Takket være deres brug øges niveauet af styrke og stabilitet af de færdige belægningsplader. Materialer som grus, knust sten eller ekspanderet ler bruges normalt som komprimatorer.

• Hærdere. Takket være brugen af ​​hærdere øges hastigheden af ​​betonhærdning betydeligt (mens produkterne ikke revner under tørring). I denne forbindelse kan løsninger med hærdere bruges på ethvert tidspunkt af året (både sommer og vinter). Det skal også bemærkes, at brugen af ​​hærdere øger arbejdshastigheden. Dette gælder især, hvis du laver et stort antal belægningsplader.

• Farvestoffer. Afhængig af dine ønsker og behov i produktionen af ​​belægningsplader kan farvestoffer tilsættes opløsningen (eller du kan undvære dem). Med hensyn til valget af farve anbefales det at fokusere på personlige smagspræferencer såvel som på landskabets generelle farveskema. I dette tilfælde skal farvestoffet klassificeres som uorganiske oxider. Oftest produceres og sælges disse farvestoffer som tørre pulvere. Ved brug af farvestoffet er det meget vigtigt at fordele det jævnt i hele blandingen - dette gøres normalt med en betonblander. Forholdet mellem farvestoffet og opløsningens samlede masse afhænger af den nødvendige farveintensitet; i gennemsnit bruges op til 8% af farvepulveret.

• Knust sten. Ved fremstilling af mørtel til belægningsplader skal der anvendes knust sten og sand i samme forhold. Takket være dette vil flisen ikke falde sammen under frysning og optøning (hvilket er især vigtigt for regioner, hvor temperaturen ændres ofte). Hvad angår de karakteristiske egenskaber ved den anvendte knuste sten, skal de svare til følgende indikatorer: størrelse - fra 5 til 10 mm, frostbestandighed - fra 1.000, ingen urenheder.

• Blødgørere. Disse komponenter har en positiv effekt på plasticiteten af ​​den færdige sammensætning (deraf navnet på elementerne). Blødgøringsmidler giver et højt niveau og pålidelighed af adhæsion af partikler til hinanden. Som blødgøringsmidler kan du bruge polyvinylchloridlim, hydreret kalk, rengøringsmidler. Disse komponenter øger blandt andet produkternes vandafvisningsevne.

• Vand. Når du tilføjer vand til det, er det meget vigtigt at observere de optimale proportioner. Dette skyldes det faktum, at en for stor mængde fugt vil gøre opløsningen flydende og følgelig reducere kvaliteten af ​​den færdige flise.

Ud over behovet for at bruge et bestemt sæt komponenter, når du forbereder en mørtel til belægningsplader, skal du også observere de nødvendige proportioner og forhold mellem sand, cement og alle andre elementer.

Nyttige råd: På trods af, at der er universelle regler om proportionerne af komponenterne i sammensætningen til belægningsplader, skal individuelle nuancer også tages i betragtning. For eksempel, belægnings- og fugemasser kan adskille sig væsentligt fra hinanden.

Det skal bemærkes, at den uafhængige beregning af det nødvendige forhold mellem komponenter er en ret kompliceret og kompleks opgave. På samme tid kan ideelle proportioner kun opnås ved erfaring og under hensyntagen til alle de fejl, der er lavet tidligere. Derfor, hvis du ikke er en kompetent bygherre og ikke har en tilstrækkelig mængde viden, færdigheder og evner, skal du klart følge råd og anbefalinger fra specialister.

Husk, at selv små unøjagtigheder kan resultere i en blanding, der i sidste ende vil være ubrugelig. Derudover skal man huske på, at antallet af komponenter også afhænger af deres kvalitet. Hvis vi taler om traditionelle proportioner, ser de sådan ud:

• 23 dele cement i spande;
• 20 dele sand fra sigtningen;
• 57 stykker knust sten;
• blødgører, som skal være 0,5 dele af den anvendte cement;
• 40 dele varmt vand (beregningen er baseret på mængden af ​​tørre komponenter);
• forstærkende blandingsadditiver i mængden af ​​90 g pr. 1 m 2
• pigment i mængden af ​​700 ml pr. 1 m 2.

Derudover er der flere universelle regler:

• sand og cement i opløsningen skal være til stede i et forhold på 3 til 1;
• tilsæt vand, indtil der dannes en strækbar og tyktflydende konsistens;
• hvis du ønsker at lave en to-lags type flise, skal alle komponenter bruges i forholdet 1 til 1.

Det skal huskes, at overholdelse af proportioner er lige så vigtig som overholdelse af sammensætningen. Kun hvis alle teknologiske standarder er opfyldt, vil du modtage det ønskede materiale, som vil være af høj kvalitet og lang levetid.

Forberedelse af mørtel til belægningsplader kan udføres selvstændigt hjemme. I dette tilfælde er det meget vigtigt at følge opskriften og blande hældeopløsningen korrekt. Du vil modtage solide belægningsplader, som i deres kvaliteter, egenskaber og egenskaber ikke vil være ringere end fabriksprodukter. Overvej en detaljeret instruktion om, hvordan man forbereder en løsning til belægningsplader med egne hænder:

• først skal du blande 2 hovedkomponenter af opløsningen: sand og cement;
• yderligere, for at skabe en hjemmelavet løsning, skal du tilføje en blødgører;
• det næste trin er at tilføje knust sten;
• nu kan du tilføje væske (mens det er værd at huske, at opløsningen i sidste ende skal have en ideel tyk konsistens).

Efter afslutningen af ​​blandeprocessen af ​​komponenterne kan du begynde at hælde opløsningen i præ-forberedte forme til belægningsplader. Formene skal placeres på et specielt vibrerende bord (og de skal også smøres med olie med en børste). Vibrationsbordet er beregnet til at komprimere blandingen i form. Det næste trin er tørreproceduren, som kan tage op til 48 timer ved temperaturer fra 15 til 25 ° C.

Hvis du ælter sammensætningen ordentligt, får du det ønskede resultat i form af et byggemateriale, der vil opfylde sit funktionelle formål 100% og vil vare længe. Det er altid værd at huske, at processen med at forberede en løsning til belægningsplader kan ledsages af forskellige vanskeligheder. Oftest opstår der problemer på grund af det faktum, at du ikke fulgte handlingsalgoritmen, ikke brugte alle de nødvendige komponenter eller tog dem i upassende proportioner. Lad os overveje de mest almindelige problemer, som en bruger kan støde på, mens han forbereder en løsning.

• Afhugning af maling. Det er meget vigtigt at omrøre malingen jævnt. Hvis denne regel ikke følges, kan farvestoffet fordeles i henholdsvis lag, den nødvendige marmoreffekt forsvinder. Dette problem opstår meget ofte, hvis eksponeringen af ​​formene med opløsningen på det vibrerende bord var længere end nødvendigt.
• Vanskeligheder i processen med at adskille den færdige flise fra formen. Dette skyldes det faktum, at du ved fremstilling af byggemateriale brugte en utilstrækkelig mængde (eller slet ikke brugte) smøremidlet.
• Tilstedeværelsen af ​​bobler og hulrum i den færdige flise. Sådanne defekter i det færdige materiale er normalt forbundet med utilstrækkelig eksponering af sammensætningen til det vibrerende bord. Derudover kan overdreven smøring resultere i bobler og hulrum.
• Smuldrende fliser. Hvis flisen smuldrer, er der stor sandsynlighed for, at du ikke har observeret alle de nødvendige proportioner, da du forberedte opløsningen.

Mørtlens proportioner og sammensætning til belægningsplader, se videoen nedenfor.