Hvordan laver man belægningsplader med egne hænder?

Belægningsplader er et populært materiale til at arrangere havestier, droshky på landet eller grunde i nærheden af ​​private huse. Du kan købe det, og for at spare penge kan du lave det selv. Vi fortæller dig, hvad du skal bruge til dette.

Når du producerer belægningsplader derhjemme, har du brug for råvarer af høj kvalitet og specialudstyr.

Hovedingrediensen er cement. De tekniske egenskaber ved arbejdsløsningen og færdige belægningssten vil afhænge af det. Når du laver fliser, anbefales det at give fortrinsret til høje kvaliteter af cement - mindst M400. Den bedste mulighed er M500. Jo højere værdi, jo stærkere vil det færdige produkt være. Ved anvendelse af cementkvalitet M500 vil belægningsstenene have følgende egenskaber:

• modstand mod ekstreme temperaturer og lave temperaturer;
• styrke;
• vandafvisende.

Yderligere komponenter er også nødvendige ved fremstilling af fliser.

1. Groft fyldstof. Det kan være knust sten, småsten eller slagger - deres størrelser skal være i området fra 3 til 5 mm. Fyldstoffet øger flisernes tæthed og deres modstandsdygtighed over for slid. Nogle gange bruges ekspanderet ler som fugemasse. Dets anvendelse er dog uønsket, da fliser på grund af dette materiales høje porøsitet kan briste i frost.
2. Finkornet fyldstof - sigtet flodsand (uden mekaniske urenheder og ler).
3. Vand. Bedre at bruge drikkevand ved stuetemperatur eller destilleret væske.
4. Blødgører. I byggemarkeder sælges sådanne tilsætningsstoffer i pulver- eller flydende formuleringer. På grund af tilsætningen af ​​et blødgøringsmiddel til opløsningen vil forbruget af cement og væske falde, og opløsningens densitet vil stige. Tilsætningsstofferne forbedrer ikke kun belægningsstenens tekniske egenskaber (forøger den mekaniske styrke, frostbestandighed og fugtbestandighed), men letter også i høj grad processen med at blande cementmassen.
5. Farvestoffer. Farvede fliser hjælper med at dekorere stier eller platforme med smag eller til at matche den konstruerede bygning. For at give skyggen er der skabt specielle opløsningspigmenter. Afhængigt af mængden af ​​tilsat maling kan sammensætningen være lyse blege toner eller tværtimod lys. Farvestoffer er tilgængelige i pulverformat. Når du bruger dem, skal en betonblander bruges til at forberede arbejdsopløsningen. Blanding af ingredienserne i hånden vil ikke fordele malingen jævnt.
6. Smøring. Det er nødvendigt at lette fjernelse af fliser fra formen. Du kan købe et specielt smøremiddel, for eksempel "Emulsol", "Lirossin" eller bruge motorolie eller vegetabilsk olie, sæbeopløsning.

Bygherrer anbefaler at tilføje hærdere til løsningen - det er specielle additiver, der øger hærdningsprocessen og mindsker risikoen for, at belægningssten revner.

For at lave fliser med egne hænder har du brug for en betonblander eller perforator med en speciel blanderdyse. Valget af denne eller hin enhed afhænger af arbejdets omfang. Ved produktion af belægningssten kan du ikke undvære et vibrerende bord.En sådan installation er nødvendig for at komprimere betonopløsningen, fjerne luftbobler og jævnt fordele massen i formen.

Vibrationen vil gøre flisen mere holdbar og dens ansigt glattere.

Til blanding af betonmørtel kan du heller ikke undvære:

• beholdere (vask eller stor spand);
• briller med markeringer (til nøjagtige målinger af farvestoffet);
• murske;
• pensel til smøring af forme;
• formularer.

Hældeforme adskiller sig i materialer til fremstilling, konfiguration og pris. Til salg er der produkter lavet af plast, gummi og polyurethan. Gummiforme er en af ​​de mest holdbare, tåler op til 500 støbecyklusser. Plast er mindre pålidelige, de er i stand til at modstå omkring 250 cyklusser, og polyurethan - 100. Af formerne er de mest efterspurgte og populære produkter lavet af plast. De er kendetegnet ved slidstyrke, gentag aflastningen godt, er holdbare, derfor deformeres de ikke, når de fyldes med mørtel.

For at spare på køb af færdige former hjælper deres hjemmelavede produktion. Til disse formål er træblokke, fugtbestandig krydsfiner eller tynde metalplader egnede. Nogle håndværkere foretrækker at hælde beton i husholdningsbakker. Til produktion af fliser kræves mange former (mindst 20-30). Med et lille antal af dem vil fremstillingsprocessen tage lang tid.

For at opnå fliser af høj kvalitet ved forberedelse af betonmasse skal proportionerne af alle komponenter og fremstillingsteknologien overholdes.

For at lave en løsning skal du bruge:

• fyldstof (knust sten, småsten) - 38 kg;
• sand - 18 kg;
• cement - 17 kg (M500 kvalitet);
• blødgører - ifølge instruktionerne;
• vand - 9 liter.
• farve - afhængig af den ønskede farve 3-5 vægt% af cementen.

Blanding omfatter flere trin. Lad os overveje dem trin for trin:

• hele mængden af ​​sand, 2/3 af knust sten og cement skal hældes i betonblanderen, tænd for apparatet til blanding af tørre komponenter;
• vand, en blødgører skal tilføres i tromlen (stoffet fortyndes foreløbigt i varmt vand, indtil det er fuldstændig opløst), og komponenterne skal blandes i 1 minut;
• så skal du udfylde resten af ​​filleren, farvelægge og blande i 1-2 minutter.

Det er tilladt at blande betonmassen inden for 3 timer. I særligt varmt vejr vil fugt hurtigt fordampe fra opløsningen, hvilket får opløsningen til at tykne. Det er umuligt at tilføje nye portioner vand for at gøre massen flydende - i dette tilfælde vil betonens tekniske egenskaber forringes.

Før arbejdet påbegyndes, skal formularerne rengøres - de bør ikke indeholde små snavs og andre forurenende stoffer, da alt dette kan ødelægge æstetikken i det færdige overflademateriale. Sæbeopløsning eller ethvert gel-lignende opvaskemiddel hjælper med at fjerne fedt.

Det er umuligt at smøre formene på forhånd korrekt - kun før du hælder cementmørtlen. Du skal fordele blandingen i et tyndt lag over hele området af formen, så der ikke er ubehandlede områder. Til disse formål er en pensel, svamp eller sprayflaske velegnet. Ved smøring er det nødvendigt at sikre, at der ikke forbliver børstehår på formens overflade.

Næste trin er støbning. Det er bedst at fylde smurte former med cementmørtel i hånden ved hjælp af en spatel. For at lave de farvede fliser selv og samtidig spare på farven, anbefales det først at hælde den farvede masse (ca. 25% af formvolumenet), og derefter den grå uden farvestof.I dette tilfælde er det nødvendigt at opretholde et interval mellem fyldninger på 20 minutter. Ellers vil det malede og grå lag ikke hæfte fast og kan falde af.

Efter hældning skal formen rystes let og stilles på et vibrerende bord. Pressetiden er 2 til 5 minutter. Nogle gange, når den komprimeres, "sætter løsningen sig ned". I dette tilfælde er det nødvendigt at rapportere cementmørtlen til kanterne af formen.

Under presningen fjernes luftbobler fra massen og plejer overfladen og danner et hvidt skum. Dens nedsynkning indikerer, at det er tid til at færdiggøre forseglingen. Komprimer ikke cementmassen for længe, ​​ellers vil den eksfoliere.

Hvis der laves tofarvede belægningssten, skal mørtlen komprimeres efter udhældning af hvert lag. Det andet lag hærder inden for 2-3 minutter (i dette tilfælde er udseendet af skum valgfrit).

Forme med komprimeret mørtel skal placeres på stativer til tørring, hvorunder overskydende fugt fordamper fra cementmassen. Tørretiden afhænger af temperaturen og er 2-3 dage.

Stativerne skal installeres på et tørt og godt ventileret sted, der er godt beskyttet mod direkte sollys. Når de udsættes for intenst lys, vil belægningsstenene revne.

Dette udtryk refererer til fjernelse af belægningssten fra formen. Nedsænkning af den hældte form i varmt vand (mindst 60 grader) vil gøre det lettere at fjerne flisen. Når den udsættes for varme, vil formen udvide sig, hvilket gør det muligt at trække produktet ud uden skår, revner og andre defekter.

Efter at have fjernet belægningsstenene skal de ligge yderligere 7 dage på stativet. Derefter kan produkterne stables på paller og tørres i yderligere 30 dage. Ellers får belægningsstenene ikke den nødvendige styrke - de smuldrer og går i stykker, når de lægges.

Overfladefarvning vil være med til at gøre belægningsstenene farvede. De tyr til det, hvis der ikke blev brugt farve ved blanding af cementmørtlen. Eller belægningsplader bliver matte under drift. Brug af specielle malinger er en hurtig og billig måde at tilføje maling til din landskabspleje. Derudover skabes der på grund af farvning en skal, der beskytter belægningsstenene mod negative vejrpåvirkninger (temperaturændringer, nedbør, høj luftfugtighed). Takket være denne funktion øges flisens levetid.

Der er kun én ulempe ved farvning - behovet for periodisk farvefornyelse. På ufremkommelige steder arbejdes der 1 gang på 10 år, og hvor trafikken er høj, vil det være nødvendigt at male fliserne 1 gang på 2-3 år.

Flere kompositioner er velegnede til maling.

1. Gummi. Deres egenskaber er: høj elasticitet og vandmodstand. Gummibaserede malinger skaber en skridsikker belægning på overfladen af ​​belægningen, der er modstandsdygtig over for lave og høje temperaturer, UV-solstråler. Gummimaling revner ikke og bevarer farvernes lysstyrke i lang tid. Formuleringerne er ikke-toksiske.
2. Alkyd. De skaber en holdbar dekorativ belægning på overfladen, der pålideligt beskytter belægningsstenene mod mekanisk slid. Ulempen ved sådanne formuleringer er en ubehagelig lugt, der tager lang tid at forsvinde.
3. Polyurethan. Sådanne sammensætninger må påføres selv om vinteren.

Maling skal udføres i tørt, roligt vejr. De fleste af formuleringerne må bruges ved temperaturer over +10 grader (brugsbetingelserne kan findes i instruktionerne fra producenten).

Det anbefales at behandle belægningsstenene med syrebejdsemiddel inden maling. - det vil gøre materialet porøst, så malingen hurtigt og nemt trænger ind i sine dybe lag.Obligatorisk forberedende arbejde omfatter affedtning af belægningsplader, fjernelse af snavs og snavs fra overfladen.

En malerrulle eller pensel er velegnet til at male. Eventuel maling bør ikke påføres med en let berøring, men gnides ind i belægningsstenene. Fliserne skal males over mindst 2-3 gange. I dette tilfælde er det nødvendigt at påføre det næste lag først, efter at det forrige er helt tørt. Tørretiden afhænger af temperatur- og luftfugtighedsforhold.

Ydre æstetiske belægningsplader, lavet i hånden, kan snart begynde at falde sammen. Der er mange grunde til dette fænomen, men de fleste af dem er et ønske om at spare penge og en overtrædelse af teknologiens regler.

Her er nogle nyttige anbefalinger, hvis overholdelse vil hjælpe med at opnå højkvalitets og visuelt attraktive belægningssten.

1. Brugen af ​​sand af lav kvalitet. En visuel vurdering af fint tilslag er ikke nok. Små skaller findes ofte i sandet. Når de trykkes, sætter de sig på forsiden af ​​flisen og ødelægger dens mønster. For at forhindre dette i at ske, skal der allerede ved første øjekast sigtes sand af høj kvalitet.
2. Manglende overholdelse af vandforhold. "Klæbrig dej" - den optimale konsistens af cementopslæmningen. Overdreven påføring af vand vil føre til øget skrøbelighed af materialet, utilstrækkelig - til dannelsen af ​​porer i ansigtet.
3. Brug af spildolie til smøring af forme. For at forhindre, at ydersiden bliver beskadiget af sorte pletter, skal du bruge specielle produkter.
4. Tørring af deforme produkter i varmt vejr. For at forhindre fliserne i at revne fra den hurtige fordampning af fugt, anbefales det at fugte produkterne regelmæssigt.

Belægningsplader bør udføres i et støvfrit rum og i overalls, da støvdannelse reducerer det færdige materiales tekniske egenskaber. Med forbehold for cementmassens proportioner, teknologien til dens blanding og nyttige anbefalinger, vil du ikke have nogen problemer med den uafhængige produktion af belægningsplader.

For information om, hvordan man laver belægningsplader med egne hænder, se den næste video.