Hvordan sprøjter man selv polyurethanskum?

Skal du isolere forskellige rum fra kælderen til loftet, vil polyurethanskum være en glimrende løsning. Et materiale med fremragende egenskaber, opnået ved at blande polymere stoffer, passer perfekt på alle typer overflader. Med dens hjælp, selv alene, kan du producere isolering af høj kvalitet i huse til en rimelig pris.

Polymerens syntetiske natur giver dig mulighed for at ændre dens egenskaber og forbedre dem til indikatorer, der er utilgængelige for naturlige materialer. Især polyurethanskum er en fremragende isolering og har fremragende vedhæftningsegenskaber til næsten alle typer overflader, man støder på ved konstruktion af termisk isolering.

Stærk vedhæftning er forsynet med materialer som:

• træ - 1,5 kg / cm²;
• galvaniseret og støbejern - 2,0 kg / cm²;
• aluminium - 1,0 kg / cm²;
• rustfrit stål - 1,5 kg / cm²;
• cement - 2,5 kg / cm²;
• stål - 3 kg / cm².

Derudover er følgende positive egenskaber ved materialet:

• lav termisk ledningsevne - 0,019-0,028 W / m²;
• lethed, der ikke påvirker vægten af ​​strukturer - fra 40 til 60 kg / m³;
• har ikke brug for fastgørelsesanordninger - omkostningsbesparelser;
• beskytter belagt metal mod ætsende processer;

• der er ingen kuldebroer;
• evnen til at dække overflader med enhver geometri;
• høj holdbarhed, materialet rådner ikke, tørrer ikke ud, kollapser ikke under påvirkning af atmosfæriske fænomener, temperaturændringer og andre miljøfænomener, undtagen ultraviolet stråling;
• absolut sikkerhed, polyurethanskum er kemisk og biologisk inert, godkendt til brug i fødevarekøleskabe;

• ved hjælp af en formular med de nødvendige dimensioner kan du oprette varmeisolerende blokke af ethvert format;
• materialet er ikke interessant, da mad til gnavere og insekter, svampe og andre mikroorganismer formerer sig ikke på det, og det forhindrer også væksten af ​​planterødder;
• modstandsdygtig over for aggressive stoffer: opløsningsmiddel, blødgøringsmiddel, brændstof, mineralolie, fortyndet syre og alkali, urene gasser af forskellig oprindelse;
• henviser til næppe brændbare stoffer, brænder fra siden af ​​kontakt med direkte ild og kun hvis det er til stede, når det forsvinder, går det ud, det udbrændte lag bliver til kul og understøtter ikke længere forbrænding.

Ud over positive egenskaber har PPU sine egne ulemper, blandt hvilke det er værd at fremhæve følgende:

• det færdige polyurethanskumlag er sårbart over for sollys (ultraviolet). For at kompensere for denne ulempe er polyurethanskum belagt med maling eller film med den nødvendige beskyttende egenskab;
• selvom PPU er langsomt-brændende, men i nærheden af ​​en brandkilde, for eksempel en pejs eller en gaskomfur, bør den ikke bruges, selvom den ikke antændes, kan den ulme eller smelte;
• relativt høje omkostninger.

Polyurethanskum er et materiale relateret til gasfyldt plast med en cellulær struktur fyldt med luft.

I løbet af 2-4 sekunder efter blanding af komponenterne, skummer polymeren; når den påføres overfladen, dannes en homogen masse med høje varmeisolerende egenskaber. Skumdannelse ledsages af en stigning i temperatur og en stigning i viskositet, hvorefter materialet størkner.

PPU er opdelt i to hovedtyper, såsom:

• åbencellet eller blødt polyurethanskum, som bruges i let industri;
• lukket celle eller stift polyurethanskum, som bruges i termisk isolering.

Stiv polyurethanskum med lukkede celler dannes ved at kombinere to komponenter.

• Polyol (A) Er et hydroxylstof, der fungerer som en polymer basis for polyurethanskum. Det er svagt giftigt og ikke-eksplosivt, bør opbevares ved temperaturer fra 0 ° C og derover i et rum med lav luftfugtighed og god ventilation. På grund af tendensen til delaminering skal komponent "A" blandes før brug.
• Isocyanat (B) Er en blanding baseret på diphenylmethan diisocyanat (50 til 60%) og polyisocyanat. Den har en høj aktivitet, når den kommer i kontakt med luft, som følge heraf dannes et ubrugeligt sediment, som nødvendiggør en forseglet opbevaring.

Fra et teknisk synspunkt har PPU følgende egenskaber:

• Densiteten er 18–300 kg / m³;
• Termisk ledningsevne - fra 0,019 til 0,03 W / m²;
• brudspænding ved kompression - fra 0,15 til 1 MPa, ved bøjning - fra 0,35 til 1,9 MPa;
• fugtabsorption - fra 1,2 til 2,1%;
• antallet af lukkede porer - fra 85 til 95%;
• brændbarhed i henhold til GOST 12.1.044 (næppe brændbare stoffer).

Kvaliteten af ​​komponenterne og den korrekte andel er de vigtigste betingelser for at opnå et godt polyurethanskum. I små butikker sælges polyurethanskumcylindre med uforståelige markeringer ofte, resultatet af brugen er tab af penge og modtagelsen af ​​ekstremt utilfredsstillende isolering. Derfor anbefales det at vælge pålidelige producenter, hvis produkter kun har positive anmeldelser fra købere.

• Yantai wanhua Er et stort kinesisk polyurethanskum selskab. Hun er en af ​​verdens førende inden for salg af polyurethanskum. Produkterne er certificeret i henhold til alle kvalitetsstandarder og har samtidig en fornuftig pris. Ved at købe et sådant produkt kan du være sikker på en garanteret ombytning i tilfælde af en fabriksfejl. Produktnavne: komponent A - Wanfoam-323C-1, komponent B - Wannate PM-200.
• Bayer Er en stor tysk kemisk og farmaceutisk virksomhed med et verdensomspændende ry og et fremragende ry. Handelsnavne på PU-skumkomponenter: komponent A - Bayer Spray 150, komponent B - Desmodur 44V20 L.

• BASF Er en tysk kemisk virksomhed med mere end 150 års erfaring, der anses for at være verdens førende inden for produktion af højkvalitets PU-skumkomponenter. Den resulterende isolering er kendetegnet ved en ensartet struktur, komponenterne blandes uden sidekomplikationer. Produktnavne: komponent A - Elastospray 1652 / 1-3, komponent B - IsoPMDI 92140.

Ved beregning af forbruget af polyurethanskumkomponenter er flere faktorer afgørende.

• Tykkelsen af ​​det påførte lag. Det bestemmes direkte af det nødvendige niveau af termisk isolering og afhænger af tætheden af ​​et bestemt polyurethanskum.
• Område, der skal behandles (S). Det beregnes efter standardformen S = l * h, hvor l er overfladens længde, og h er dens højde. Volumenet af det nødvendige polyurethanskum (V) beregnes ud fra formlen V = S / p, hvor p er strømningshastigheden pr. 1 m².
• Skummer brugt og type arbejde: hælde eller sprøjte. Det antages generelt, at forbruget af komponenterne A og B er 1: 1. I praksis, ved brug af et freonsystem, forbruges 1: 1 til sprøjtning og 1: 1,1 til hældning. Ved brug af et vandsystem forbruges også 1: 1 til sprøjtning og 1: 1,5 til hældning.

Der er en enkel mulighed for at gøre det selv. For at gøre dette skal du købe et af engangssættene. FoamKit fra den amerikanske producent er et glimrende valg. Med dens hjælp kan du på egen hånd isolere et privat hus, sommerhus, loft i et sommerhus eller et andet rum. Engangssættet består af to små cylindre, som leveres med en slange og en specialpistol med forskellige dyser.

Generelt er sprøjteprocessen som følger:

• du skal være placeret i en sådan afstand, at fra pistolen til væggen er omkring 80 cm;
• det første tynde sprøjtelag påføres for at sikre bedre vedhæftning til væggen;
• efter 20 minutter, når det tørrer, påføres det næste lag, som ikke bør overstige 2,5 cm i tykkelse, og så videre til den nødvendige tykkelse, med stop for at det friske lag kan tørre;
• på det sidste lag udglattes overskydende og hængende 2-5 minutter efter påføring. Hjemmelavet sprøjtning er udført.

Under arbejdet skal en række af følgende forhold overholdes:

• overfladen skal være tør og fri for støv og snavs;
• temperaturen bør ikke være lavere end + 5 ° С, mens afhængigt af fugtigheden, skal temperaturen på arbejdsfladen overstige dugpunktstemperaturen med 3 grader.

Brugen af ​​engangssæt med sprøjtedyser er økonomisk berettiget, når der arbejdes på arealer, der ikke overstiger 30 kvadratmeter. m. Og der er også mange finesser til at bestemme proportionerne for det ønskede resultat, uspecifik overflade og andre nuancer, der skal tages i betragtning, selvom der er fabrikskomponenter og udstyr.

Ud over komponentcylindrene indeholder engangssættet dele som slanger, pistol og dyser. Professionelt udstyr består af mange dele og er ofte en mobil enhed som en gassvejsemaskine.

Højtrykssprøjter inkluderer følgende:

• "skum-20" Er et produkt fra en russisk virksomhed, der kan blande komponenter i 11 forskellige variationer. Enheden er udstyret med to 2,5 meter slanger, der kan forlænges op til 60 meter hvis nødvendigt. Det giver mulighed for at producere 1-3 kg polyurethanskum i minuttet, blandes i proportioner fra 1: 0,93 til 1: 1,7. Målene er 115x55x90 cm, og vægten er 110 kg.
• Reaktor E-10 - Dette er en amerikansk installation til sprøjtning af polyurethanskum, polyurea, polyurethan, epoxy og andre. Den har kompakte mål 52x55x95 cm og en relativt lille vægt på 72 kg. Den producerer op til 5,4 kg blanding i minuttet, med slangelængder op til 32 m.

Når du udfører arbejde med påføring af polyurethanskum, er det værd at overholde en række recepter. Med deres hjælp kan du forbedre kvaliteten af ​​den resulterende overflade, reducere forbruget af komponenter, eliminere behovet for genanvendelse på grund af afskalning og andre ting.

Det er ikke svært at sprøjte materialet på tagene, hvis du følger følgende ekspertanbefalinger:

• det sprøjtede materiale skal bruges med ekstrem forsigtighed;
• overfladen, hvorpå polyurethanskummet påføres, skal være grundigt rengjort og have en homogen struktur. Snavs og støv, små snavs, spor af olier og fedtstoffer, let faldende stykker af overfladen skal fjernes fra det;
• når du arbejder med en porøs type materiale, er det bedre at prime det, før du behandler polyurethanskum for at forbedre vedhæftningen;
• fugtigheden på arbejdsfladen skal svare til sådanne indikatorer i henhold til basismaterialet som: beton - 4% eller mindre, cement-sand - 5% eller mindre, træ - 12% eller mindre;

• en våd overflade skal blæses med trykluft før påføring og ved temperaturer under + 10 ° C - med varm trykluft;
• når komponenterne blandes, må deres temperatur og slangernes temperatur ikke være lavere end + 20 ° C. Om nødvendigt skal de placeres i et rum med en højere temperatur til opvarmning;
• komponent A skal rystes grundigt før blanding, dette kan opnås ved at rulle beholderen eller tænde for recirkulation ved brug af et sprøjteapparat med højt tryk;

• det færdige lag af polyurethanskum er sårbart over for ultraviolet lys, efter påføring er det bedre at dække det med maling eller film med den nødvendige beskyttende egenskab;
• stærk vind påvirker sprøjtebrænderen markant, og arbejde i sådant vejr anbefales ikke på grund af overdreven forbrug af komponenter;
• hvis der er dannet krystaller i komponent B, anbefales det at varme den op til 65 ° C ved hjælp af et termobånd, varmepistol eller en lignende metode. Opvarmningen stopper efter fuldstændig opløsning af de hærdede dele. Komponenten skal afkøles til driftstemperatur før blanding.

For information om, hvordan man selvstændigt sprøjter polyurethanskum, se næste video.