Vi laver en vibrerende plade med vores egne hænder

Under byggearbejde er det ofte nødvendigt at komprimere betonfliser, opfyldning eller jord. I dette tilfælde kan du ikke undvære specialiseret udstyr. Hvis vi betragter privat byggeri, er det ofte forbundet med problemer i forbindelse med indsynkning og deformation af det nedlagte fundament.

Ikke alle kan købe en færdiglavet enhed på grund af de ret høje omkostninger. Hvis du har minimale færdigheder i at arbejde med svejse-invertere, forskellige låsesmedværktøjer, kan du selv lave en selvkørende vibrerende plade. Dette sparer betydeligt penge, og resultatet vil helt sikkert være positivt. Beskrivelsen af ​​denne proces er netop givet i vores materiale.

Selvfremstillede enheder er udstyret med en strømanordning, gennem hvilken hovedarbejdet udføres. I praksis bruges 2 typer motorer.

1. Jordkomprimeringsmaskiner, suppleret med en dieselmotor. De vil blive passende, når det er nødvendigt at anstrenge sig meget, men de bruges sjældent i hverdagen. Ikke desto mindre kan du finde vibrerende plader i personlige grunde, hvori der er en totaktsmotor fra en gå-bag-traktor.
2. Benzindrevne enheder er autonome, men de larmer meget under drift. Det anbefales at vælge "hjertet" af enheden med lav effekt og økonomisk.

Generelt er den anbefalede effekt 1,5 til 2 W ved 5000 rpm. Ved en lavere værdi er det umuligt at opnå den nødvendige hastighed, derfor vil udgangsvibrationskraften ikke være normal.

Den ubestridelige fordel er fraværet af emission af skadelige gasser. Der er en generelt accepteret klassificering efter vægt:

• lette strukturer - ikke mere end 70 kg;
• tunge produkter - over 140 kg;
• medium i sværhedsgrad - i området fra 90 til 140 kg;
• universelle produkter - inden for 90 kg.

Hvad angår den første kategori, er den velegnet til arbejde i lokalområdet, når presselaget ikke overstiger 15 cm. Universalinstallationer er velegnede til at komprimere et lag på 25 cm. Vægtede modeller klare lag på 50-60 cm Det er vigtigt at bestemme typen af ​​elektrisk motor korrekt. Et svagt eksemplar på en massiv plade vil simpelthen synke ned i jorden. Den bedste mulighed er 3,7 kW (ikke mere end 100 kg af det forarbejdede stof).

Hoveddelen af ​​den vibrerende plade, som er skabt i hånden, er basen lavet af slidstærkt metal. Der er prøver baseret på støbejern eller stål, men deres brug i hverdagen er ikke berettiget. Hvis vi betragter støbejern, er det ret skørt, det kan revne, og det er svært at svejse. Oftest bruges en stålplade, hvis tykkelse starter fra 8 mm. For at øge massen er tunge dele monteret på den forberedte base. Disse omfatter akslen på to stærke lejer, hvorpå belastningen er fastgjort i længdeplanet. Mens den roterer, udøver denne del en tvingende kraft under påvirkning af inertikraft og sin egen vægt. Dette skaber kortvarige, men hyppige belastninger på jorden.

Hvis ovnen er meget stor, skal du ikke stole på øget tryk. Faktum er, at vægten er jævnt fordelt over hele overfladen med minimering af specifikt tryk.

En base af lille størrelse viser øget effektivitet, men dens handling vil blive punkt eller selektiv. Sådant arbejde vil ikke give ensartet komprimering over hele det behandlede område. Hvis vi betragter den excentriske aksel, er der under dens rotation en betydelig belastning på de eksisterende strukturelle elementer til komprimering af jorden. Den øgede vibration vil ødelægge den vibrerende plade, som du selv nåede at lave. Som følge heraf overføres en negativ effekt til motoren, medarbejderens velbefindende.

Først og fremmest bør du overveje installationen og forvalget af motoren. Det er normalt installeret på bagsiden af ​​enheden, på basen. Som allerede nævnt bruges benzin, diesel og elektriske enheder. Når du vælger den rigtige mulighed, tages følgende faktorer i betragtning:

• økonomiske muligheder;
• specificiteten af ​​brugen af ​​pladen;
• evnen til at levere strøm til arbejdsområdet.

En slags benzinvibratorer til faste underlag er kendetegnet ved uafhængighed af elektricitet. Deres bekvemmelighed bestemmes af evnen til at operere i fjerntliggende områder, i steppen, på en ledig grund.

Hvis vi for eksempel betragter en elektrisk installation lavet uafhængigt på basis af en motor fra en vaskemaskine, er den begrænset i bevægelse af det eksisterende tilslutningskabel.

Blandt de største ulemper ved motoren skiller en regelmæssig rotationshastighed sig ud, som følge heraf er netværket overbelastet på grund af det øgede startmoment. Dette problem kan elimineres ved at bruge controlleren til blød start. Den er designet til at undgå elektrisk eller mekanisk overbelastning.

Ved selvmontering af vibrationspladen installeres ofte dæmpningspuder under motoren. Dette reducerer vibrationer betydeligt, forhindrer for tidlig ødelæggelse af enheden fra mekanisk belastning. Muligheden for at bruge færdige motorer fra en walk-behind traktor eller en perforator, en kultivator er mulig.

Hvad angår arbejdspladen, er den normalt repræsenteret af en metalplade, hvis tykkelse også påvirker produktets stivhed. Som standard anvendes en overflade fra 8 mm i tykkelse, hvis gennemsnitlige dimensioner er 60 * 40 cm, men andre variationer bruges ofte. De bagerste og forreste områder på pladen er let hævet for nem bevægelse.

Hvis vi taler om rammen, fungerer den som en pålidelig støtte til den excentriske vibrationsaksel og motoren, ofte lavet af en kanal. En sådan del er samtidig en ekstra belastning, der giver øget effektivitet i udførelsen af ​​de tildelte opgaver.

Sådan en gør-det-selv-detalje kan være anderledes. Hun (for at give mere vægt) er ofte lavet af en skinne. Samtidig skal det forstås, at vibrerende pladen periodisk skal flyttes manuelt til opbevaringsrummet, hvilket skaber yderligere vanskeligheder.

Et vigtigt funktionelt element er den vibrerende mekanisme. Strukturelt kan det være af to typer:

• ubalanceret er karakteriseret ved ubalance i forhold til rotorens bevægelsesakse;
• planetarisk, hvor energi fra bevægelige dele, der bevæger sig langs givne baner af en lukket type, bruges.

I betragtning af den sidste mekanisme kan man forstå, at dets oprettelse derhjemme ikke er tilrådeligt. Denne procedure er ligesom efterbehandling udfordrende. Valget i dette tilfælde forbliver med den ubalancerede enhed. En drivrem forbinder motoren med den excentriske rotor. Til dette formål er disse dele udstyret med remskiver, der optager et lodret plan. De er i stand til at justere gearforhold, vibrationsfrekvens.

Af de yderligere detaljer kan yderligere tre skelnes.

1. Bæreren eller håndtaget, der styrer installationen i arbejdsprocessen. Håndtaget er lavet i form af et aflangt rørbeslag. Den er fastgjort til pladen ved hjælp af et hængselled, kompenserer for nogle af vibrationerne og yder beskyttelse til arbejderen.
2. Vogn til flytning af enheden. Vognen er en separat enhed, den kan laves i form af en struktur med stive fastgørelseselementer. Den er pænt placeret under pladen, som vippes lidt af håndtaget, og transporteres derefter til det anviste sted.
3. Spændingsmekanisme. Det er nødvendigt at skabe tæt kontakt mellem remskiverne og drivremmen. Rullen bør suppleres med en rille med en måtte, identisk med den samme rille på remskiverne. Dette forlænger bæltets levetid. Når valsen er placeret på ydersiden af ​​vibrationspladen, skal den have en størrelse, så den passer til bagsiden af ​​bæltet. Spændingen udføres med en speciel skrue, som hjælper med at stramme remmen til arbejde eller til at udløse den ved servicering eller udskiftning.

En hjemmelavet vibrationsplade er ikke så svær at samle. Det vigtigste er at overholde sekvensen af ​​stadier.

1. Pladen skæres med en kværn. Dens parametre vælges individuelt under hensyntagen til det planlagte arbejde. Gennemsnittet er 60 * 40 cm.
2. I forkanten laves indsnit hver 7. cm, bagpå - hver 5. cm med en dybde på 5 mm. Langs disse snit er kanterne gemt 25 grader op. Dette vil forhindre overfladen i at klistre i jorden.
3. To sektioner af kanalen er fastgjort til den øvre del, hvilket kun styrker kanterne og selve bunden. Det er vigtigt at holde dem i samme plan.
4. Der laves huller i den bageste del af kanalen, hvorigennem motoren er fastgjort. Hvis sagen kræver det, svejses en metalplatform med allerede eksisterende huller på det foreslåede sted.
5. Installation af motoren involverer brug af gummipuder.
6. Med henblik på fastgørelse af håndtaget er der monteret tapper.
7. En rotor med en excentriker fremstilles separat, hvorefter den placeres i færdig form på en plade. Strukturelt er det repræsenteret af en aksel, som er placeret i de gennemgående og blinde nav. Remskiverne skal være på samme niveau, ellers vil drivremmene ofte flyve af.
8. Hvad angår spændingsstykket, skal det placeres i et letanvendeligt område på rammen. Dette er oftest det område mellem remskiverne, hvor remmen hænger mest. Mellemremskiven skal være i samme plan som remskiverne.
9. Et beskyttelsesdæksel skal placeres på den roterende rotor for at forhindre skade.
10. Håndtaget monteres, hvorefter der udføres en testkørsel for at bestemme kvaliteten af ​​ydeevnen. De identificerede problemer elimineres, rettelser foretages.

Når pladekomprimatoren er færdigmonteret, kan den bruges. Første gang får du muligvis ikke det forventede resultat. Men når de opdagede mangler er rettet, begynder enheden at fungere i standardtilstand. Hovedindstillingen er at finde de optimale værdier for excentrisk og hastighedstilstand.

I applikationsprocessen kan det resulterende design forbedres, i denne form vil det være værdigt at konkurrere med et industrielt design.

Hovedtræk ved selvfremstillede enheder er muligheden for at ændre dem, transformere designet, tilføje nyt tilbehør. Dette vil ikke fungere med færdige installationer, de er lavet på en sådan måde, at der ikke er mulighed for at foretage justeringer.

Vibroblokken, der er relateret til teknologisk komplekse enheder, skal gennemgå en grundig inspektion før brug. Overholdelse af sikkerhedsbestemmelser er obligatorisk. Industrielle enheder kommer normalt med instruktioner. Men i tilfælde af en hjemmelavet installation skal du tage højde for nogle funktioner under påføringen.

1. Umiddelbart før tænding skal en person sikre sig, at alle fastgørelser er stærke, at de fungerende dele er korrekt installeret. Et særligt grundigt eftersyn udføres ved første opstart af komfuret.
2. Tændrørene i benzinmotoren bør rengøres med jævne mellemrum. De skal altid kontrolleres og de resulterende aflejringer fjernes. Dette forlænger motorens "levetid", og vibrerende pladen vil fungere i mange år.
3. Olien i motoren skiftes med jævne mellemrum, og dens niveau kontrolleres før hver start og ved afslutningen af ​​arbejdet, når alle delene stadig er meget varme.
4. Motorfilteret skal også rengøres med jævne mellemrum. Generelt bør alle dele af strukturen holdes rene, hvilket sikrer dens fortsatte brug.
5. Tankning af den beskrevne enhed udføres kun, når motoren er slukket. Ellers bringer personen sig selv i stor fare.
6. Det frarådes stærkt at bruge en selvfremstillet installation i forhold til hård jord, det kan være beton eller asfalt. Skader kan opstå på grund af øgede vibrationer.

Hurtig og høj kvalitet implementering af arbejdskrævende foranstaltninger til behandling af bulkstoffer er kun mulig ved brug af pålidelige vibrerende plader. Den indsats, der er brugt på fremstillingen af ​​en sådan installation, vil betale sig i processen med dens brug.

Sådan laver du en vibrerende plade med dine egne hænder, se nedenfor.